Порошковая лента

 

О Il И С А Н И Е »959962

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) Я. Кл.з (22) Заявлено 02.03.81 (21) 3254141/25-27 с присоединением заявки №,—

В 23 К 35/06

Гаеударстееннмй камитет

СССР (23) Приоритет = (53) УДК 621.791. .042.3 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 па делам лзабретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

И. Е. Ульман, Ю. С. Тарасов и В. Н. Чиннов -. ;, - (,,.;, :Л 1е .1 »",„,, „„„:.„1а

Челябинский ордена Трудового Красного Зна ени институт механизации и электрификации сельс ого q-;:,,;ip„i „,:„1ä хозяйства (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ЛЕНТА

Изобретение относится к сварке: а именно к сварочным материалам, в частности к конструкции порошковой ленты.

Известны различные сварочные материалы, например, порошковая лента, состоящая из полимерной оболочки и шихты, находящейся в оболочке (Ц.

Но использовать данную порошковую проволоку в качестве присадочного материала для электроконтактного напекания невозможно, потому что оболочка ее, выполненная из полимера (полиформальдегида), неэлектропроводна и пробой ее электрическим током при напряжении 2 — 5 В практически не возможен. С другой стороны гранулированная. шихта, полученная путем сплавления компонентов в сферические зер- is на, несоизмерима с металлическим порошком (порошковой шихте), используемым для напекания, а поэтому и не приемлема для процесса электроконтактного напекания.

Не подхорит данная порошковая прово20 лока и к форме поперечного сечения (форма поперечного сечения круглая), поскольку для процесса электроконтактного напекания необходима лента с прямоугольной формой поперечного сечения, так как имеенно в этом случае возможно стабильное протекание процесса электроконтактного напекания (без плавления присадки).

Целью изобретения является обеспечение возможности электроконтактного напекания.

Поставленная цель достигается тем, что порошковая лента, содержащая шихту и полимерную оболочку, полимерная оболочка армирована частицами шихты.

Полимерная оболочка выполнена из полиэтилена. Порошковая лента выполнена в виде взаимосвязанных секций.

Изготовление такой порошковой ленты можно производить нагревом, формованием и сваркой полиэтиленовой пленки под давлением формующих органов (например, вальцев) с одновременной подачей между свариваемыми полиэтиленовыми пленками металлической порошковой шихты. Попадая на разогретую до пластического состояния полиэтиленовую пленку, частицы шихты под давлением формующих органов будут внедряться в пленку и тем самым армировать ее.

Использование полиэтиленовой пленки в качестве оболочки для порошковой ленты

959962

Формула изобретении

Составитель H. Козловская

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 6827/16 Тираж 1! 53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обусловлено тем, что при попадании ее в зону напекания происходит деструкция полиэтилена, продукты которой одновременно защищают зону напекания от окисления кислородом воздуха, повышая показатели сцепления слоя с основой, и науглероживают на- 5 печенный слой, повышая тем самым его износостойкость.

Эффект науглероживания слоя из всех полимеров наиболее выражен только у полиэтилена. А повышение износостойкости 10 науглероженного слоя в сравнении с ненауглероженным обусловлено повышенной его твердостью.

При изготовлении данной порошковой ленты, армированной с оболочкой, из полиэтилена необходимо придерживаться сле- 15 дующего соотношения компонентов, вес.о/0

Металлическая порошковая шихта 99,2 — 99,8

Оболочка из полиэтилена Остальное

Режимы напекания металлических порош- 2О ков с использованием предлагаемой порошковой ленты остаются без изменений.

Изменяется в некоторой степени только перечень и последовательность операций при напекании металлических порошков. 25

При этом электрический ток вначале проходит через оболочку ленты по частицам металлической шихты, армирующим оболочку, разогревая их. При разогреве частиц ме-таллической шыхты оболочка ленты плавится и разлагается, способствуя качественно- 36 му протеканию процесса электроконтактноI го напекания. По мере расхода шихты лента самостоятельно втягивается в зону напекания за счет расклинивающего действия порошковой шихты, а избыток шихты идет на выравнивание слоя (шихты) . Максимальные потери порошка при использовании

-ленты составляет 5 — 8о/0 от общей массы.

При необходимости лента может быть изготовлена в виде взаимосвязанных друг с другом секций. Лента также может исполь- 4О зоваться для напекания отдельными секциями (пакетами) с условием, что количество шихты (порошка) в секции будет достаточным для наращивания заданной поверхности без прерывания процесса электроконтактного напекания.

Пс сравнению с известной полимерная армированная оболочка предлагаемой порошковой ленты является электропроводной при напряжении 1 — 1,5 В, что позволяет использовать ее для электроконтактного напекания, а при исполнении армированнои полимерной оболочки ленты из полиэтилена происходит дополнительное науглероживание нарощенного слоя, что повышает его износостойкость за счет увеличения твердости частиц слоя.

По сравнению с использованием металлической порошковой шихты в свободном виде, увеличивается производительность напекания за счет изменения и сокращения технологической последовательности процесса электроконтактного напекания; потери порошка снижаются на 22 — 25о/0, зона напекания защищена от окисления кислородом воздуха; улучшаются качественные характеристики наращенного слоя, так как оь обладает более качественной прочностью сцепления, а также увеличивается маслопоглотительная способность наращенного слоя, а соответственно и его износостойкость.

1. Порошковая лента, содержащая шихту и полимерную оболочку, отличающаяся тем, что, с цель1о обеспечения возможности электроконтактного напекания, полимерная оболочка армирована частицами шихты.

2. Лента по п. 1, отличающаяся тем, что полимерная оболочка выполнена из полиэтилена.

3. Лента по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде взаимосвязанных секци й.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 464425, кл. В 23 К 35/368, 1973.