Устройство для перегрузки грузов с подающего транспортера на приемный

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii}962144 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 30. 03. 81 (21) 3266907/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано 300982, Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 30.09.82

151) М. Кп.

В 65 G 47/52

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК621. 867 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Меркачев,Э.Ф.Анастасиади (71) 3 а яв ит ель

Одесское сталепрокатное произ им. Дэержинс (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ГРУЗОВ С ПОДАЮЩЕГО

ТРАНСПОРТЕРА HA ПРИЕМНЫЙ

Изобретение относится к перегрузочным устройствам и может быть применено для перегрузки мотков проволоки и других иэделий.

Известно устройство для перегруз. ки грузов с подающего транспорта на приемный, включающее двуплечие рычаги с контргрузами и захватами (1).

Однако известное устройство не может обеспечить передачу иэделий между удаленными друг от друга конвейерами в многоярусных конвейерных линиях.

Наиболее близкое к предлагаемому по технической сущности устройство для перегрузки грузов с подающего транспортера на приемный включает установленный на стойке между подающим и йриемным транспортерами перекладчик в виде поворотного в вертикальной плоскости рычага с захватом 12 (. недостатком этого устройства является невысокая надежность работы..

Цель изобретения — Повыаение надежности процесса перегрузки грузов в виде мотков проволоки.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено ограничительными упорами, укрепленными на подающем транспортере, и копирами, установленными на подающем и приемном транспортерах, причем копир приемного транспортера выполнен в виде непод вижных направляющих с Ь -образным пазом, а копир подающего транспортера — в виде линейки, закрепленной на последнем посредством поворотного в вертикальной плоскости кронштейна, размещенного между ограничительными упорами, при этом захват выпол, нен в виде шарнирно установленной на рычаге посредством оси подпружиненной поворотной штанги с перпендикулярно закрепленным на ней штырем и роликом, установленным на противоположном от крепления к рычагу ее конце. с возможностью взаимодействия с копирами конвейеров.

На фиг. 1 изображено устройством на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит иэ стойки 1, на которой установлен двуплечий поворотный в вертикальной плоскости рычаг 2 с приводом 3 вращения. На одном из плеч рычага 2 закреплен противовес 4, момент которого с целью снижения мощности привода ус962144 танавливают в два раза меньшим момента переносимого мотка проволоки.

На противоположном плече рычага 2 установлен захват в виде поворотной на вертикальной оси 5 штанги 6 с перпендикулярно закрепленным штырем 7 5 и копирным роликом 8. Пружина 9 сжатия постоянно поджимает штангу 6 к рычагу 2.

В направляющих 10 установлена каретка 11 подающего транспортера 12, l0 оснащенного желобом 13, на котором между упорами 14 и 15 на неподвижной .оси 16 подвешен поворотный в вертикальной плоскости кронштейн 17 с ко пиром. 15

На стойке 18 a направляющих 19 установлен приемный транспортер 20.

Кроме того, на стойке 18 закреплен копир 21 с пазом,-образной формы.

В зоне копира 21 установлен подпружиненный пружиной 22 поворотный рычаг 23, отключающий привод 3 вращейия и управляющий включением и отключением привода транспортера 20; устройство работает следующим образом.

Моток проволоки из упаковочной машины {не показана) по желобу 13 скатывается на каретку 11 и подает сигнал на включение привода 3, который поворачивает по часовой стрелке ичаг 2 и, следовательно, опускает штангу 6 вниз (фиг. 1).

ПРи сближении штыря 7 с внешней поверхностью мотка проволоки ролик

8 встречает копирную поверхность

35 кронштейна 17, штанга 6 под действием пружины 9 прижимается к мотку проволоки, при этом штырь входит в его отверстие.

Одновременно с этим путевой пере - 4О ключатель (не показан) дает команду на реверс приводу 3 вращения. Рычаг

2 начинает поднимать штангу 6 с висящим на штыре 7 мотком проволоки, При этом ролик,8 отбрасывая кронштейн 45

l7 к упору 14, свободно выходит изпод него.

При подходе к приемному транспортеру 20 штанга 6, несущая моток проволоки, своим роликом 8 начинает взаимодействовать с пазом копира 21, в результате чего моток проволоки по мере опускания на транспортер 20 вначале отводится от стоящих на нем наклонно мотков проволоки, а потом (на высоте, равной примерно половине диаметра мотка) перемещается до упора в эти мотки (фиг. 2) . При этом моток проволоки отклоняет рычаг 23 и включает привод (не показан) транспортера 20, а штанга 6 в левом нижнем положении отключае1 привод 3. Транспортер перемещает моток проволоки, сдвигая его с рычага 23, который под действием пружины 22 возвращается в исходное положение и отключает привод транспортера 20. Далее цикл повторяется.

Применение изобретения повысит надежность процесса захвата и переноса с плотной укладкой мотков проволо-, ки различных типоразмеров при передаче их с упаковочного оборудования на склад готовой продукции, без участия человека.

Формула изобретения

Устройство для перегрузки грузов с подающего транспортера на приемный, вКлючающее установленный на стойке между подающим и приемным транспортерами перекладчик в виде поворотного в вертикальной плоскости рычага с захватом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности процесса перегрузки грузов в виде мотков проволоки, оно снабжено ограничительными упорами, укрепленными на подающем транспортере, и копирами, установленными на подающем и приемном транспортерах, причем копир приемного транспортера выполнен в виде неподвижных направляющих с L- образным пазом, а копир подающего транспортера — в виде линейки, закреплений на последнем посредством поворотного в вертикальной плоскости кронштейна, размещенного между ограничительными упорами, при этом захват выполнен в виде шарнирно установленной на рычаге посредством оси подпружиненной поворотной штанги с перпендикулярно закрепленным на ней штырем и роликом, установленным на противоположном от крепления к рычагу ее конце с возможностью взаимодействия с копирами конвейеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 700397, кл. В 65. G 47/52, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 185263, кл. В 65 G 47/52, 1965 (прототип), 962144

Составитель Б.Толчанов

Редактор й.Огар Техред 3.Палий Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7366/29 Тираж 977 Подпнсное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 РаушскаЯ наб °,,д 4/5

Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4