Распределитель

 

<п937286

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнаяистическнх

Республик

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06; 80 (21) 2941387/27-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 230682. Бюллетень )Ф 23 (51) М. Хл.з

В 65 а 47/52 (рсударственный комитет

СССР но деяаи изобретений и открытий

t$3) УДК 621.86 °.07 (088. 8) Дата, опубликован и я описания 2 3. 0 6. 82

72) Авторы ивобрвтвиия

П.И.Капустин и P.Ì.Øàéõóòäèíîâ (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТКЛЬ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к распределительным устройствам поточных линий и конвейеров, и может быть использовано в приборостроительной, авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности, где используются поточные линии.

Известен распределитель потоков для консервных банок, который содержит два взаимно перпендикулярных ленточных транспортера - приемный и выходной. У конца приемного транспортера установлен шагоделительный шнек, выходной конец которого подходит к двум звездам, имеющим по периферии выемки (карманы). Выход ной транспортер проходит между звездами и на выходе образует два ручья, разделенные направляющей перегородкой. В каждой звезде имеются кронштейны по числу выемок и столько же приливов, на которых установлены коромысла, служащие прижимами для банок. Управление коромыслами выполняется посредством кулачков (11.

Однако данное устройство имеет сложную конструкцию, сложную кинематику взаимодействия систем тяг и рычагов с приводными кулачками различных узлов и .механизмов. Кроме того, данное устройство позволяет распределять поток банок не более, чем на два потока, что также является веским сдерживающим фактором его широкого использования в промышленности.

Наиболее близким техническим решением является распределитель, включающий входной и выходные лотки, привод и корпус в виде двух дисков один из которых подвижный с гнездами, а другой. неподвижный и . тлеханизм раскрытия заслонок с подпру" жиненными прихватами $2).

Однако данное устройство характеризуется недостаточной надежностью механизма раскрытия заслонок.

Цель изобретения - повьхаение надежности распределения.

Указанная цель достигается тем, что в корпусе между подвижным и неподвижным дисками выполнен паэ, в неподвижном диске выполнены осевые каналы, при этом механизм раскрытия выполнен в виде установленного в каждом осевотл канале распределительного sana с рукояткой и собачки, 30 размещенной в пазу с возможностью

937286.взаимодействия с соответствующим прихватом и распределительным валом.

На фиг.l изображен распределитель, разрез; на фиг.2 — распределительный вал с выступами по длине; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 — 5 распределитель с дополнительными вырывами в районе входного и выходного лотков, общий виду на фиг.5 - исходное положение заслонки в .распределителе; на фиг.б - положе- 10 ние заслонки в момент выдачи изделияу на фиг.7 - расположение заслонки в пазу ласточкин хвост корпусаб

Распределитель изделий цилиндрической формы на несколько потоков состоит из корпуса 1, внутри которого располагаются концентрично установленные диски 2 и 3 (фиг.l).

Диск 2 — неподвижный и имеет выточенные по цилиндрической поверхности осевые каналы 4 прямоугольной формы, число которых равно количеству выходных (отводяцих) лотков 5.

Диск 3 — подвижный и имеет равномерно расположенные по окружности и выполненные в поперечном. направлении по всей толщине гнезда б, число которых кратно числу осевых каналов 4 неподвижно диска 2, а также радиальные отверстия 7 °

На торцевой поверхности неподвижного диска 2 осевые каналы 4, внутри которых располагаются распределительные валы 8 механизма раскрытия. Эти ": валы 8 представляют собой стержни круг- М лого сечения с расположенными на его поверхности выступами 9, разнесенными как по окружности, так и по длине, вдоль образующей стержня. По.окружности выступы 9 распределены соглас- 40 но позиции на лимбе 10 рукоятки 11 на части, определяемые числом осевых каналов 4 неподвижного диска 2 плюс один, т.е. если число каналов 4 неподвижного диска 2 составляет четы-45 ре, то контур сечения стержня будет разцелен на пять частей. A по длине стержня выступы 9 разнесены в соответствии с комбинацией, опреДЬляемой режимом работы, т.е. либо равномер- у но в четыре потока, либо в любые два потока попарно, либо в любой иэ четырех и т.д. Между подвижным 3 и неподвижным 2 дисками выполнен паз 12 по форме ласточкина хвоста . ,55

В пазах 12 неподвижного диска 2, на осях 13 расположены подвижные собачки 14.

Радиальные отверстия 7 служат для размецения в них прихватов 15 с пружинами 16.

Подвижный диск 3 врацается от внешнего привода (на чертежах не показан) через шестерни 17 и 18 с заданной скоростью. При этом каждое гнездо бг проходя мимо подводящего (входного) 65 лотка 19, захватывает деталь 20 и подводит к выходным лоткам 21.

Входная часть каждого отводяцего лотка 21 закрыта подпружиненной заслонкой 22, выполненной в виде сектора и движущейся по .направляющей канавке 23 в форме ласточкина хвос" та .

Распределительный вал 8 с помоцью рукоятки ll может быть установлен в одно иэ пяти предусмотренных положений. Если все рукоятки ll установлены на нуль, то захваченные подвижным диском детали 20 не будут выпадать ни в один из отводящих лотков 21.

Поэтому нужно установить, рукоятки ll на соответствующие позиции, как это представлено в таблице.

Для того, чтобы деталь 20 (издеч. лие) из гнезда б подвижного диска .3 выпала в нужный отводящий лоток 5, необходимо рукоятку 11 данного вала

8 установить на соответствующую позицию лимба 10 и при этом .выступ У вала 8 располагается радиально.В этом случае подвижная собачка 14 отходит и подпружиненный прихват 15, отжимаясьг своим внешним концом захватывает подпружиненную заслонку б и открывает выход для детали 20 иэ гнезда 6 в отводящий лоток 21. Деталь 20 из гнезда б выпадает под действием собственного веса. Проходя через собачки 14, прихват 15 под действием пружины.lб соскакивает, выходит из за" цепления с заслонкой 22 и,она (заслонка) под действием пружины (не показана) возврацается в исходное положение, закрывая на этой позиции выход деталей 20 в лотке 21.

Распределитель работает следующим образом.

Детали 20 из питателя (не показан) поступают в приемный (входной) лоток 19 и при вращении подвижного диска 3 деталь 20 под действием силы тяжести проваливается вниз в свободное гнездо б .(фиг.4).

Для того, чтобы деталь 20 (изделие) из гнезда 6 подвижного диска 3 выпала в нужный отводящий лоток 21, необходимо рукоятку 11 данного отводяцего лотка 21 установить .на соответствующую позицию, при этом выступ 9 распределительного вала 8 располагается радиально, выступая в паз 12 (фиг.б). В этогл случае подвижная собачка 14 отходит вниз от центра распределительного вала 8 на величину высоты выступа 9, и при врацейии подвижного диска 3 подпружиненный прихват 15 своим верхним (внутренним) концом набегает на эту, отошедшую в глубь паза 12 собачку 14, отжимается вниз и своим уже внешним (наружным от центра) концом захватывает подпружи937286

Номера пазов (канавок), в которых выстasлены выступы

Число одновременно выставляемых выступов

Объем распределения потока деталей по. выходным лоткам согласно псэиций

Позиции, 9

3/4

1-3

l/г

1,2

1-2

1/г

3,4

3-4

1/4

Формула изобретения " пус в виде двух дисков один иэ которых подвижный с гнездами, а дру. Распределитель, включающий вход- гой неподвижный и механизм расной и выходные лотки,.привод и кор- 65 крытия заслонок с-подпружиненными ненную заслонку 22 (ее пружина не показана) и отодвигает ее вместе с собой по ходу вращения диска 3, открывая выход для детали 20 из гнезда б в отводящий лоток 21, и деталь

20 под действием собственного веса выпадает из гнезда б.

При дальнейшем вращении диска 3 внутренний конец прихвата 15 соска.кивает с поверхности собачки 14 и прихват 15 под действием пружины 16 возвращается в исходное положение (т.е. отходит внутрь к центру устройства), освобождая при этом заслонку 22 из зацепления со своим

„внешним концом, и заслонка 22 под 15 действием своей пружины (на чертеже ие показано) возвращается в исходное положение, закрывая на этой позиции выход из гнезда б в лоток 21 °

Если все рукоятки 11 установле- 20 ны на нуль, т.е. на распределительном валу 8 по контуру сечения в одной из предусмотренных точек деления на (n+1) равных частей (в нашем случае 5) вдоль, образующей выс- 25 тупы 9 отсутствуют, то захваченные подвижным диском 3 детали 20 не будут выпадать ни в один из отводящих лотков 21.

Если рукоятка ll установлена s положение, предусматривающее по образующей распределительного вала 8 один выступ 9, то в данном лотке 21 будет срабатывать собачка 14, установленная там, куда выдвинут выступ

9 и детяти 20 будут выпадать в количестве 1/4 частя всего объема.

Если рукоятка 11 установлена в положение, предусматривающее по образующей распределительного вала два выступа 9, то в данном лотке 21 будут срабатывать собачки 14 в тех местах, где выставлены эти два выступа 9, и детали 20-будут выпадать. .в количестве 2/4 всего объема (т.а. половина всего объема) и т.д.

Оставшаяся часть объема,не выпав- ших через данный лоток деталей 20 может быть распределена по остальным лоткам 21 в желательной пропорции согласно выступам 9 на распределительных валах 8.- Взаимное расположение выступов 9 на распределительном валу 8 позволяет определить режим работы выходных лотков 21. Исходя из условия, что весь объем поступающих на устройство деталей 20 должен быть распределен через лотки 21, то весь поток деталей 20 может бйть распределен либо через любой одни лоток 21, либо через любые два лотка

21 попарно, либо равномерно через четыре лотка 21 или через любые три лотка 21. Возможные комбинации одновременно работающих лотков по распределению нотока деталей 20 на необходимое число можно выразить зависимостью С, где С вЂ” сочетания, m — - число всех лотков 21,, n - -число Одновременно работающих лотков 21.

; Например,для любых двух попар-но работающих лотков 21 из общего количества лотков 21, равного четырем, различное количество всевозможных комбинаций будет С = С =б. я 4 Положительный эффект заключается в том, что значительная простота конструкции существенно повышает надежность взаимодействия отдельных элементов, узлов, а, следовательно, и работы устройства в целом.

Причем, изменяя скорость вращения подвижного диска с гнездами для де"

-талей, меняется в производительность устройства, т.е. повышение скорости вращения диска ведет к увеличению производительности.

937286

10 прихватами, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыаения надежности распределения, в корпусе между подвижным и неподвижным,,дисками выполнен,паэ, в подвижном диске выполнены радиальные отверстия, в неподвижном диске выполнены осевые каналы, при этом механизм раскрытия выполнен в виде установленного в каждом. осевом канале распределитель Вала с рукояткой и. собачки, размещенной в пазу с воэможностью взаимодействия с соответствующими прихватами распределительным валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 557965, кл. В 65 G 47/52, 1977 °

2. Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. И., Иашиностроение,. 1977, с. 55, рнс. 48 (прототип).

937286

Фиа 7

Составитель Т.Щеглакова

Техред М. Рейвес Корректор В.Синицкая

Редактор С.Патрушева

6и иал tttttl Патент, r. Ужгород, ул. Проектная. "4

Заказ 4353у23 Тираж 977 Подписное

ВПИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5