Способ получения вспученного перлита

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>962256 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.80 (21) 3211750/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет(51) М. Кл.э

С 04 В 31/26

С 04 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300982, Бюллетень №36

РЗ) УДК 666. 9 /2 (088. 8) Дата опубликования описания 30.09.82

Г

В. И. Петров, И. Г. Симхович и A. Н. Фреэ4

l

Душанбинский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу производст-, ва вспученного.перлита, используе- . мого в качестве заполнителя легких бетонов и других теплоизоляционных целях.

Известен способ получения легкого заполнителя иэ вулканических пород, преимущественно перлита, путем дробления породы, рассева,сушки, нагрева и обжига в кипящем слое при повышении температуры,от 900 до 1090 С и охлаждении, при котором сушку осуще ствляют повышением температуры до

45(f С со скоростью 30-45 град/мин, нагрев и обжиг — со.скоростью 210420 град/мин, охлаждение производят до 700оС со скоростью 100 е 20

150 град/мин,а до 80 С - co скоростью

200-250 град/мин (1).

Недостатком известного способа является то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность

1 на сжатие (9-13 кгс/см ) и повышенное водопоглощение (13-28%) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вспученного перлита, включающий дробление породы, сушкур нагрев,, обжиг при 1340-1380 С в течение 30

60 с при скорости движения пода

1/6 об/мин и охлаждение (2).

Недостатком нэвестнот о способа является то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность и повышенное водопоглощение.

Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение прочности при сохранении объемной насыпной массы перлита.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения вспученного перлита, включающем дробление породы, сушку, нагрев и обжиг на подвижном поде и охлаждение, сушку осуществляпутем повышения температуры до 400600 С со скоростью нагрева 20

25 град/мин, нагрев до температуры обжига 1250-1300 С ведут со скоростью д

150-700 град/мин и обжиг производят в течение 20-90 с.

Вулканическую водосодержащую породу, например перлитообсидианы, дробят, рассеивают по фракциям 5-10 и 1020 мм и сушат во вращающейся печи путем повышения температуры до 400

600 С со скоростью нагрева 20

25 град/мин (считая от температуры

962256

Свойства вспученного перлита

Параметры нагрева перед обжигом

Параметры обжига

Параметры предварительной термоподготовки

Пример

Скорость нагрева, град/мин

Темпера Скорость тура, нагрева, С град/мин

Водопоглощение, Ъ

Прочность на сж тие, NIIa Объемная на сыпная масса, кг/м

Время с

Температура, ос

Температура нагрева, ОС

320 2,9

700 0 1250

2,8

4;2

400

400

340 3,6

280 3,2

450 1250

500 1300

500 1250

700 1300

700 1250

700 1250

500

2,8

25

500

3,0

2,5

330 3,0

250 2,5

600

600

600

90 350 1,8

4,5

700 30

300 30

700

90, 380 1,3 7,6

600

340 1,4-1,7; 4,6

Не ругу-. 1340 лируемая

600 Не регулируемая

Известный

Иэ таблицы следует, что вспученный: ю . путем повышения температуры до перлит, полученный предлагаемым спо- 5O 400-600 С со скоростью нагрева 20собом имеет прочность на сжатие боль- 25 град/мин, нагрев до температуры

f шую, чем перлит по известному спосо- обжига 1250-1300 С ведут со скоростьк бу, д водопоглощение — меньше. 450-700 грал/мин и обжиг производят

Формула изобретения в течение 20-90 с.

Способ получения вспученного пер 55 лита, включающий дробление породы, Источники информации, сушку, нагрев и обжиг на подвижном принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР поде и охлаждение, о т л и ч а ю—

В 21/00 1976. шийся тем, что, с целью сниже- 9 640985, кл. С 04 В / и величения проч- и 2. Авторское свидетельство СССР ния водопоглощения и увеличе

С 04 В 31/26 1965 ности при сохранении объемной насып- 9 210010, кл. С В ной массы перлита, сушку осуществля- (прототип).

ВНИИПИ Заказ 7420/35 Тираж 641

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 окружающей среды). Затем материал загружают в печь с подвижным подом, где его нагревают до температуры обжига со скоростью 450-700 град/мин, обжигают 20-90 с при 1250-1300 С и охлаждают. 5

В процессе сушки при быстром подъеме температуры до 400-600 С, т.е. при скорости подъема температуры более 25 С в,минуту, может происходить микрорастрескивание перлита, 19 приводящее к образованию дополнительных открытых пор, повышающих водопоглощение конечного продукта.

При скорости .25 С в минуту в этом 5 интервале температур достигается максимальная безопасность скорости термообработки, дающая воэможность получить материал с небольшим водопоглощением при скорости нагрева 450

700 С в минуту до температуры обжига.

В интервале температур 600-1300 С т.е. до температуры обжига, при скорости нагрева 450 С в минуту происходит преждевременное частичное удаление воды иэ вулканического стеКла, что ухудшает процесс пориэации.

При скорости нагрева 700 С в минуту обеспечивается максимальная поризация стекла и наибольшее образование закрытых пор, а также закрытие открытых пор, обеспечивающее получение вспученного перлита с наименьшим водопоглощением.

Длительность выдержки при конечной"температуре обжига также влияет на завершение процесса поризации вулканического стекла и снижение водопоглощения.

В качестве исходного сырья исполЬэуют перлитообсидиановую породу Таш кескенского месторождения.

Конкретные параметры осуществления предлагаемого и известного способов, а также физико-механические свойства вспученного перлита указаны в таблице.