Установка для измельчения сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19. 12. 80(21) 3220462/29-33 ($4) ДА. ggE.З

В 02 С 21/00 с присоединением заявкч Ио (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М37

)$3l)g@g 621. 926,7 (088. 8) Дата опубликования описания 02. 02. 83 Г ВМ СЛГ»

В.A.Êàýàíêîâ и Н.Я.Стрельченко

1 (72) Авторы изобретения

В.П.Седов

Полтавский ордена "Знак Почета"завод искусст еннык . :, : .". алмазов и алмазного.инструмента имени 50-летй - :ООР----------=--. -. (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройст.вам для измельчения материалов, на", пример продукта синтеза сверхтвердых материалов, и может найти широкое применение, в частности, на предприятиях, специализирующихся на получении сверхтвердых материалов.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробилку, через которую проходит измельчающий материал, который потоком воздуха транспортируется к разгрузочному отверстию. Между дробящими элементами дробилки и выпускным отверстием размещено сито. Через это сито проходит воздушный поток. С помощью специального приспособления измельченный материал, не просевнный через сито, возвращается в дробилку на пов" торное измвльченив (1) .

Основными недостатками известного устройства являются значительное пы,леобраэование вследствие транспортирования материала потоком воздуха, в результате чего возможны потери обрабатываемого материала, а также загрязнение окружающей среды или производственного помещения, а также сложность, обусловлвнная необходимостью проведения защитных мер, вве1

» денив в конструкцию пылеулавливающих устройств.

По технической сущности наиболее

5 близкой к изобретению является уста" новка для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, размещенные на нвм дробилку с загрузочным и разгрузочным окнами, транспортирую" щее устройство для подачи исходного материала в дробилку, блок сит, электромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочнымн каналами, а также затворы выгрузки фракций продуктов измельчения и контейнер для отходов измельчения (2).

В этой установке имеют место значительные потери измельченных сверхтвердых материалов и особенно мелких фракций алмазного порошка при уносе их вытяжным устройством. Сбор уносимого материала с ловушек, установлен. ных на вытяжном устройстве, является малоэффективным вследствие того, что

25 .мелкие фракции измельченных материалов воздушным потоком уносятся в ат, мосферу.

Значительная трудоемкость процес» са вследствие наличия большого объв" ма ручного труда, в частности при осуществлении классификации обрабатываемого материала, Неблагоприятные условия труда при эксплуатации существующего оборудования вследствие значительной запыленности производственного помещения и наличия в нем высокого уровня шу" ма, возникающего при работе дробяще"го и классифицирующего устройства.

Вследствие значительной запыленности производственного помещения графитом и абразивным материалом об-. служивающий персонал вынужден исполь. эовать при работе защитные устройства органов дыхания.

Целью изобретения является уменьшение потерь готового продукта и сни" жение трудоемкости процесса.

Цель достигается тем, что в установке для измельчения сыпучих материалов, содержащей корпус, размещен" О ные на нем дробилку с загрузочным и разгрузочным окнами, транспортирующее устройство для подачи исходного материала в дробилку, блок сит, элек" тромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочными каналами, а также затворы выгрузки фракций.продуктов измельчения и контейнЕр для, отходов измельчения, транспортирую" щее устройство выполнено в виде виб- ЗО роподъемника с приемной и выгруэочной камерами, которые соединены посредством трубопроводов соответственно с разгрузочным, загрузочным окнами дробилки и. блоком сит, при этом блок сит посредством трубопровода соединен с приемной камерой электромагнитного сепаратора и затвором выгрузки средней фракции продуктов измельчения, а вйгруэочные каналы элек-уО тромагнитного сепаратора соединены с затвором мелкой фракции продуктов измельчения и с контейнером для отходов измельчения., На фиг. 1 представлена установка для измельчения материала, вид спере" ди; на фиг ° 2 — то же, вид сверху> на фиг. 3 — вертикальный виброподъемник с приводом, вид спереди; на фиг .4 ° разрез A-А на фиг. 3 на фиг. 5 - разрез Б-8 на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез я

В-В на -фиг. 4, установка трубопровода в приемной камере в секции исход" ного (обрабатываемого) материала, Установка содержит корпус 1, в котором расположены все элементы кон" струкции. На опорной площадке уста" новлена дробилка 2 с приводом 3. Об.служивание дробилки осуществляют при открытом откидном кожухе 4. Устройство имеет вертикальный виброподъемник бо

5 с приводом б. В нижней части вибро" подъемника расположена закрытая при,емная камера 7, предназначенная для помещения в ней обрабатываемого мате" риала. В корпусе виброподъемника рас- 6$ положены трубопроводы, идущие по вМнтовой лИнии вверх, По этим трубопроводам осуществляется перемещение об= рабатываемого материала, Количества трубопроводов устанавли==-esca =: за:висимости от числа фракций =:эмельченного материала.

Внутренний объем приемной камеры (разделен на две секции; секцию исходного материала и секцию измельченного материала. На крышке этой приемной камеры установлен загрузочный бункер 8.

В верхней части виброподъемника расположена закрытая выгрузочная камера 9 ° Эта камера, так же как и приемная, разделена на две аналогичных секции. На опорной площадке установ" лен электромагнитный сепаратор 10, с которым соединен блок сит 11. Электромагнитный сепаратор и блок сит приводятся в действие общим приводом (условно не показан).

На выгрузочном канале электромагнитного сепаратора установлен затвор

12 выгрузки материала мелкой Фракции, а выгрузка средней Фракции осуществляется непосредственно из блока сит через затвор 13, установленный на электромагнитном сепараторе, Под электромагнитным сепаратором выполнена ниша 14, в которую устанавливают контейнер 15 для выгрузки в него графита, отделенного от измельченного продукта синтеэа. Функционально все механизма устройства соединены,трубопроводами 16 20, образующими замкнутую технологическую систему. Подача исходного продукта синтеза на обработку осуществляется иэ контейнера 21, который устанавливают на загрузочный бункер 8. Выгрузку обработанного материала осуществляют в сменные контейнеры 22 и 23, которые устанавливают в направляющих затворов 12 и 13.

Работает устройство следующим об= разом.

Контейнер 21 с исходным продуктом синтеза алмаза устанавливают на загрузочный бункер 8, из которого материал самотеком поступает в секцию

24 исходного продукта приемной камеры 7 вертикального виброподъемника 5. Выйдя иэ виброподъемяика, материал по трубопроводу 1б равномерно поступает в загрузочное окно дро" билки 2. Измельченный в дробилке материал через ее выгрузочное окно по трубопроводу 17 поступает í секцию 25 измельченного материала приемной камеры 7 виброподъемника 5.

Выйдя из виброподъемника, материал по трубопроводу 18 поступает в блок сит 11, в котором этот матери- ал разделяется на заданное количество фракций по величине частиц. В

963556 рассматриваемом случае обрабатывае" мый материал разделяется на три. фрак1 ции: крупная, средняя и мелкая.

Крупная фракция материала по трубопроводу 19 вновь поступает в сек- цию исходного продукта приемной камеры виброподъемника возвращается в дробилку на повторное измальчение, Средняя фракция материала иэ блока сит 11 по трубопроводу 20 поступает на выгрузку через затвор 12 в сменный контейнер 22. Мелкая фракция материала из блока сит поступает в электромагнитный сепаратор, в котором происходит отделение графита от продукта синтеза. Очищенный продукт 15 синтеза иэ электромагнитного сепаратора через выгруэочный канал 26 и затвор 13 поступает на выгрузку в сменный контейнер 23. Отделенный от продукта синтеза графит через выгру- Щ эочный канал 27 выгружается в контей. нер 15.

Описанный цикл работы устройства в дальнейшем повторяется аналогично.

С целью улучшения обслуживания з5 дробилки предусмотрен откидной ко° жух 4, Перемещение обрабатываемого материала в замкнутом пространстве предотвращает запыленность производственного помещения и потери измельченного сверхтвердого материала.

С целью снижения уровня шума при работе устройства предусмотрена установка в корпусе этого устройства эву" коизоляционных панелей, С целью предотвращения запыленности производственного помещения и регулирования подачи исходного материала в приемную камеру на загрузочном бункере установлен шибер.

Количество затворов в устройстве соответствует числу мелких и средних фракций иэмельчаемого материала.

Предлагаемое устройство для измельчения материала обеспечивает по сравнению с известными значительные сокращения потерь измельченных сверхтвердых материалов и предотвращение запыленности производственного помещения вследствие того что перемещение материала от момента загрузки его в устройство до выгрузки осуществляется в замкнутом пространстве значительное. снижение трудоемкости процесса вследствие сокращения объема ручного труда при выполнении раз-, личных операций, возврат материала на повторное измельчение, перенос продукта с одного рабочего места на другое и т.д.

Формула изобретения

Установка для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, размещенные на нем дробилку с загрузочными и разгрузочными окнами, транспортирующее устройство для подачи исходного материала в дробилку, блок сит, электромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочными каналами, а также затворы выгрузки фракции продуктов измельчения и контейнер для отходов измельчения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения готового. продукта и сни" жения трудоемкости процесса, транс" портирующее устройство выполнено в виде виброподъемника с приемной и выгрузочной камерами, которые соединены посредством трубопроводов соответственно с разгрузочным, загрузочным окнами дробилки и блоком сит, при этом блок сит посредством трубопровода соединен с приемной камерой электромагнитного сепаратора и затвором выгрузки средней фракции продуктов измельчения, а выгруэочные каналы электромагнитного сепаратора соединены с затвором выгрузки мелкой фракции продуктов измельчения и контейнером для отходов измельчения. (Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции Р 2406475, кл. В 02 С 23/32, 1979.

2.Производство шлифовальных поройков. Технологический процесс. Т.IIi

22.01.20.100.06, Полтава, 1978.

963556

В-д

Составитель В.Губарев

Редактор О.Юркова Техред Т.Маточка Корректор Г.Решетник

Эаказ 299/1 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4