Способ подготовки к горячему прессованию

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Реслублик н1)963589 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 01. 81 (21) 3238421/25-27 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпублмковано 07.10.82. Бюллетень М 37

Дата. опубликования описания 04. 02. 83 (51)M.Кл з

В 21 С 23/08

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УД (621. 777.07 (088. 8) (72) Авторы изобретени я

В.М. Ефимов, М.А. Белявский, И. Г. Савчинский

Ф

5

Научно-производственное объединение по тЕхнологии машиностроения 1

Г (71) Заявитель (54 ) спосов подготовки к гоРЯчему пРессовлнию

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области из готовления прессованных иэделий, 5

Известен способ подготовки к горячему прессованию, включакщий формовку шайбы из смазочного материала, сушку ее, укладку на матрицу и совместную установку их в,контейнер (1), По этому способу смазочные шайбы формуют в специальных пресс-формах.

Смазочные шайбы изготавливают обычно из стеклопорошка или кристаллических шлаков, они хрупки и непрочны, что связано как со свойствами

15 материала шайб, так и с тем, что при прессовании крупногабаритных изделий типа труб болыюго диаметра шайбы должны быть тонкими, так как в противном случае большое количество смазки будет истрачено непроизводительно.

Недостатками этого способа подготовки к горячему прессованию являются большие потери стеклошайб из-за низ" кой их прочности, что приводит к их поломке при транспортировке, увеличению вспомогательного времени при подготовке к прессованию, а при проведении прессования на вертикальном прессе по направлению вверх — к трудности с креплением и удержанием шайбы на матрице.

Целью изобретения является повышение производительности при прессовании крупногабаритных изделий.

Цель достигается тем, что по способу, включаюшему формовку шайбы из смазочного материала сушку ее, укладку на матрицу и совместную установку их в контейнер, формовку шайбы осушествляют одновременно с укладкой ее матрицы путем спрессовывания материала ее в контейнере на матрице, а сушку шайбы проводят совместно с матрицей.

На прессе для.формовки производят засылку смазочного материала в полость, образованную контеинером, матрицей для горячего прессования и оправкой, затем движением пуансона осушествляют формование шайбы.

Матрицы совместно с шайбой извлекают из контейнера и переносят совместно с матрицей на установку для сушки. где происходит затвердевание шайбы, а затем транспортируют и устанавливают на стол пресса для горячего прессования. После опускания рабочего контейнера подготовку к горяче963589

Составитель Р,Радькова

Редактор О.Юркова Техред С.Мигунова

Корректор Р.. Ференц

Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ЛПП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4 му прессованию заканчивают. Конструктивных препятствий для параллельного использования матрицы в процессе формовки шайбы и прессования изделия нет.

Был опробован описываемюй способ на модели при прессовании труб из стали марки 15ГС через коническую матрицу диаметром 60 мм из контейнера 10 мм с углом раствора 120О. Стекломассу, состоящую из смеси стеклопоромка 185 с жидким стеклом, формовали на конической матрице и совместно с ней сушили.

Описываемый способ позволяет совместить операции подачи матрицы и установки на нее смазочной шайбы, что существенно сокращает цикл прессования; позволяет отказаться от использования специального манипулятора для транспортировки шайб; позволяет снизить процент разрушения шайб при операциях их изготовления и транспортировки.

Формула изобретения

Способ подготовки к горячему прес5 сованию, включающий формовку шайбы из смазочного материала, сушку ее, укладку на матрицу и совместную установку их в контейнер, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы ц шения производительности при прессовании крупногабаритных иэделий, формовку шайбы осуществляют одновременно с укладкой ее на матрицу путем спрессовывания материала ее в контейнере на этой матрице, а сушку шайбы проводят совместно с матрицей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев Г.И. и др. Прессование стальных труб. M. "Металлургия", 1973, с. 107 (прототип).