Устройство для гибки деталей из труб,прутков и профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1196361 О (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 04. 81 (21) 3266757/25-27

Р М Кл з сприсоединениемзаявки ¹â€” (23) ПриоритетВ 21 D 9/05

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано07.10.82Бюллетень ¹ 37 (53) УДК 621.774.63 (088. 8) Дата опубликования описания 02.02.83 ь

В.Н.Туренок, В.С.Шарапов и Н.E.Òðàâêèíà 1"., . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ, ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочным станкам.

Из вестен трубогибочный станок, содержащий установленные на основании неподвижный гибочный шаблон механизм зажима трубы, гидропривод с подвижным корпусом и связанный с ним узел гибки с гибоччым роликом (1 J.

Недостатком известного устройства является невозможность механизации процесса гибки деталей с несколькими расположенными в одной плоскости выпукло-вогнутыми изгибами переменной кривизны.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гибки деталей из труб прутков и профилей, содержащее установленные на основании неподвижный гибочный шаблон, механизм зажима трубы, гидропривод с подвижным кОрпусом и связанный с ним узел гибки с гибочным роликом, снабжено механизмом фиксации согнутых участков трубы, выполненным в виде штырей, установленных на основании, копира, установленного на подвижном корпусе, и коромысел связывающих штыри с концом, прк этом узел гибки снабжен силовым,гидроцилиндром со штоком, а гибочный ролик установлен на этом што5 ке

На .фиг.1 приведено предлагаемое устройство в плане, на фкг.2 — сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 — сечение

Б-Б на фкг. 1.

Устройство для гибки труб содержит матрицу 1 с профилем гкбочной канавки, cocTBGTcTBó ñùåè форме из гкбаемой трубы 2, гкбочный ролик 3, закрепленный на штоке 4 гкдроцилиндра

5 поперечной подачи, каретку 6 продольной подачи, выполненную в виде гидроцилиндра, зажимное устройство 7, связанное с силовым цилиндром S, а также фкксаторы 9 вогнутых участков трубы, общее количество которых определяется копцчеством вогнутых участков на изгкбаемой трубе, Фиксатор (см. фиг.2 и 3) состоит кз качающегося коромысла 10, подвижных упоров 11 и 12 и кулачка 13, установленного на каретке 6.

Трубогибочное устройство работает следующим образом.

Изг. баемая труба помещается в гкбочную канавку матрицы в зоне ее прямого участка и зажкмается с помощью

96 3610 устройства 7 и силового цилиндра 8.

В соответствии с геометрическим профилем иэ гиб аемой трубы расставляются и закрепляются фиксаторы 9 вогнутых участков. С помощью каретки 6 продольной подачи к трубе подводится ги- 5 бочный ролик 3. За счет подачи давления в бесштоковую полость гидроцилиндра 5 и продольного перемещения каретки 6 гибочный ролик 3 производит обкатку трубы 2 по рабочему профилю 10 матрицы 1.

После прохождения гибочным роликом первого вогнутого .участка трубы срабатывает соответствующий этому участку фиксатор 9, чем предотвраща- >5 ет возможное искажение контура трубы при ее дальнейшей гибке. Срабатывание фиксатора происходит за счет того, что один иэ подвижных упоров 11 входит в контакт с кулачком 13. По до- 2О стижении определенной величины осевого перемещения каретки 6 упор 11 достигает вершины кулачка 13 и через качающееся корожисло 10 в зону вогнутого участка трубы выдвигается подвижный упор 12, который остается в этом положении до окончания процесса гибки.

По окончании процесса гибки сбрасывается давление в бесштоковой полости гидроцилиндра 5, шток 4 с роликом 3 возвращаются в исходное положение, каретка 6 перемещается: вправо, последовательно освобождая упоры 11, упоры 12 с помощью пружин 14 и коромысел 10 удаляются из рабочих зон, Размыкается зажим 7, извлекается изогнутая труба.

Таким образом, наличие гидроцилиндра поперечной подачи в сочетании с воэможностью его продольного 40 перемещения обеспечивает непрерывный, силовой контакт ролика и изгибаемой трубы на протяжении всего процесса гибки, а подвижные упоры, фиксирующие вогнутые участки трубы, препятствуют возможной деформации уже полученных радиусов, предотвращая тем самым нарушение окончательного контура изготовляемой детали.

Это.обеспечивает возможность механизации процесса гибки труб сложной формы, имеющих несколько расположенных в одной плоскости изгибов без прямых участков между ними, снижение . трудоемкости процесса и улучшение качества деталей за счет повышения точности их изготовления.

Формула изобретения

Устройство для гибки деталей из труб, прутков и профилей, содержащее установленные на основании неподвижный гибочный шаблон, механизм зажима трубы, гидропривод с подвижным корпусом и связанный с ним узел гибки с гибочным роликом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство

;снабжено механизмом фиксации согнутых участков трубы, выполненным в виде штырей, установленных на основании, копира, установленного на подвижном .корпусе, и коромысел, связывающих штыри с копиром, при этом узел гибки снабжен силовым гидроцилиндром со штоком, а гибочный ролик установлен на этом штоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 627885, кл. В 21 0 9/05, 1978 (прототип).