Способ электрохимической обработки печатных схем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик

«»963785 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 100381 (21) 3258051/25-08

Р М g э с присоединением заявки Нов

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 071082. Бюллетень Мо 37

Дата опубликования описания (Я3) УДК 6 21 ° 9 ° 0 4 7

088.8 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Иоффе и В.А.Иавырин (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНУХ

СХЕМ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано при изготовлении печатных схем в приборостроении.

Известен способ электрохимической обработки печатных схем, заключающийся в растворении анодным током в электролите открытых пробельных участков поверхностей электропроводящего материала заготовки .и экранировке электропроводящего материала заготовки на участках образования плоских элементов выступами токопроводящего нерастворимого электрода инструмента с эластичным диэлектрическим покрытием.на рабочей поверхности при поджатии электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности, заготовки печатной схемы 1 1).

Недостаточно высокая точность изготовления печатных схем обусловлена равномерным подводом технологического тока к электропроводящему материалу заготовки, а следовательно, равномерным электрохимическим травлением в различных участках обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы.

Целью изобретения является повышение точности изготовления печатных схем за счет обеспечения равномер ного подвода технологического тока к электропроводящему материалу заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что на рабочей поверхности экранирующих элементов электрода-инструмента выполнены остроконечные локальные выступы, высотой меньше толщины эластичного покрытия, в зоне обработки с противоположной стороны, электрода-инструмента относительно рабо15 чей поверхности размещен вспомогательный электрод. В процессе обработки отрицательный потенциал подводят к вспомогательному электроду, положительный потенциал — к рабочей поверхности экранирующих элементов.

Усилие поджатия электрода-инструмента .обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы должно быть больше усилия, необходимого-для сжатия.эластичного покрытия, на величину, равную разности между высотами эластичного покрытия и.локальных выступов.

На фиг. 1 изображен электрод-инструмент со стороны эластичного по963785 крытия экранируюших элементов; на фиг.,2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема способа изготовления печатных схем плоским электродоминструментом; на фиг. 4 — схема способа изготовления печатных схем цилиндрическим электродом.

Электрод-инструмент состоит нз боковых стенок основания 1, с которым связаны экранирующие элементы 2 с эластичным покрытием 3 перемычками 4. О

Перемычки 4, экранирующие элементы 2 и боковые стенки основания I образуют сквозные отверстия 5, которые соответствуют пробельным участкам печатной схемы.

На рабочей поверхности 6 элементов 2 установлены остроконечные выступаюшие локальные токоподводы 7 высотой g, »a которые нанесено эластичное покрытие 3 толщиной Ь от рабочей поверхности 6. Остальные токопроводящие части электрода-инструмента покрыты изоляционным покрытием

8, например, из фторопласта.

Цилиндрический электрод имеет аналогичную конструкцию, его рабочая поверхность 6 выполнена цилиндрической, Электрод-инструмент устанавливают на печатную плату, состоящую из диэлектрической подложки 9 с токо- 30 проводящим покрытием — фольгой 10 с усилием, большим усилия, необходимого на сжатие покрытия 3 на величину равную разности между толщиной эластичного покрытия 3 и высотой К 35 остроконечных выступов локальных токоподводов 1, т.е. (Q — Н ) . Через токоподводы 7 к фольге 10 печатной платы подводится положительный потенциал от источника технологичес- go кого тока 11. Отрицательный полюс ,источника 11 подведен к вспомогательному электроду 12. Между фольгой 10 платы и вспомогательным электродом 12 насосной станцией 13 прока- 45 чинается электролит 14. При протекании анодного тока растворения межf ду токопроводящим покрытием 10 печатной платы и вспомогательным электродом 12 производится электрохимическое травление токопроводящего покрытия 10 в пробельных участках печатной схемы, а проводники печатной схемы, закрытые покрытием 3, не обрабатываются их конфигурация определяется конфигурацией покрытия 3, соответствующего конфиругации проводников печатной схемы. При этом по всей поверхности схемы через остро. конечные выступающие локальные токоподводы 7 равномерно подводится 60 технологический ток.

Предложенный способ позволяет обрабатывать печатные схемы без спе циальных поверхностей на них для осуществления токоподвода, которые н большинстве случаев не обеспечивают равномерный по всей поверхности подвод технологического тока. В результате равномерного подвода тока производится равномерный сьем токопронодяшего покрытия 10, в пробельных участках п рчатной схемы и соответственно повышается точность изготовления печатных схем за счет исключения подтравливания проводников печатной схемы на границе более интенсивно".î травления при неравномер ном подводе технологического тока.

При работе с плоским электродом- инструментом, показанными на фиг. 4, остроконечные выступающие локальные токоподноды 7 кроме основной своей функции (равномерного подвода технологического тока от источника 11 за счет сцепления локальных токоподводов 7 с фольгой 10 при вращении цилиндрического электрода синхронно перемещают печатную плату (показано стрелками) . При прижатии цилиндрического электрода к покрытию 10 печатной платы за счет разницы толщины Й эластичного покрытия

3 и высоты H локальных токоподводов

7 (4 — К ) создается зона перекрытия Р, в которой в основном и идет электрохимическое травление пе- чатной схемы в электролите 14, прокачиваемое соплом 15. Зона перекрытия P при разности и — Н = 0,2 мм в зависимости от радиуса цилиндрического электрода может достигать нескольких сантиметров, что исклкчает значительное растравливание покрытия 10 за зоной перекрытия Р

Точность изготовления печатных схем повышена за счет упрощения кинематической схемы синхронизации поступательного движения платы и

С вращения цилиндрического электрода.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки печатных схем, заключающийся в растворении анодным током в электро- лите открытых участков поверхностей электропроводящего материала заготовки и экранировке электропроводящего материала,заготонки на участках образования плоских элементов выступами токопроводящего нерастноримого электрода — инструмента с эластичным диэлектрическим покрытием на рабочей поверхности при поджатии электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления печатных схем путем обеспечения ранномерного подвода техчологического тока к электропроводящему материалу заготонки, в качестве

963785 электрода-инструмента берут электрод-инструмент, на рабочей поверхности экраннрующих элементов которого выполнены остроконечные локальные выступы высотой меньше толщины эластичного диэлектрического покрытия, в зоне обработки с противоположной стороны. электрода-инструмента относительно рабочей поверхности размещают вспомогательный. электрод, причем в процессе обработки отрицательный потенциал подводят к вспомогательному электроду, положительный потенциал — к рабочей поверхности экранирующих элементов, а усилие поджатия электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы больше усилия, необходимого для сжатия эластичного покрытия, на величину, равную разности высоты эластичного покрытия и высоты локальных выступов.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 297453á/25-08, кл. В 23 Р 1/04, 1980 (прототип ).

Р о

Составитель В.Лукьянов Редактор Л.утехина Техред И.Гергель Корректор А.Ференц

Заказ 319/4 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва F-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4