Способ электроэрозионной обработки

 

О П И С А Н И Е ()961915

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.8! (2! ) 3259162/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —(51) М Кл.з

В 23 P 1/00

Гееударстееенмй кемктет

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень №36

СССР (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) ао делам кзебретеннй и отхрмтий

Дата опубликования описания 05.10.82 (72) Авторы изобретения

О. М. Афонин, А. Х. Ножиков и В. И. Руднев

l "

f с (71) Заявитель (54) СПОСОБ Э,.г(ЕКТРОЭРОЗИОННОЛ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки а, в частности к электроэрозионной обработке.

Известен способ электроэрозионной обработки, при котором электроду-инструменту в виде тела вращения сообщают вращательное движение в направлении, противоположном относительному продольному перемещению детали, осуществляемому в следящем режиме (1).

Недостатком известного способа является наличие износа электрода-инструмента. т. е. уменьшение его наружного диаметра, что снижает точность обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности обработки за счет устранения влияния износа электрода-инструмента на конфигурацию обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что величина относительного продольного перемещения детали кинематически связана с величиной угла поворота электрода-инструмента, при этом угол поворота принимают равным центральному углу, образованному двумя лучами, проведенными из центра врашения электрода-инструмента к окружности, определяющей его максимальный диаметр, и опирающемуся на дугу, длина которой равна величине относительного продольного перемещения детали.

Вращение электрода-инструмента с учетом упомянутых условий обес печи вает последовательную замену участков электрода, производивших обработку, и следовательно изношенных на величину, зависящую от электрофизических свойств и; терна.. н электродов и от электрического режима обработки, на участки. не вступивн;ис в работу.

Это исключает влияние износа электрода-инструмента на точность обработки, что обеспечивает значительное ее увеличение.

На фиг. 1 изображена схема обработки по предлагаемому способу; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

gp Способ осуществляют следующим образом.

К профильному электроду-инструменту 1, имеющему форму тела вращения, и к обрабатываемой детали 2, закрепленной на столе станка 3, подводят рабочее напряже961915 l0

Формула изобретения

S5 ние от одного из источников питания, при- меняемых при электроэрозионной обработке. В зону обработки подают рабочую жидкость (условно не показано). Одному из электродов, например электроду-инструменту, сообщают движение подачи S от механизма следящей системы станка..При сближении электродов до пробойного расстояния, (положение центра вращения электрода-инструмента 0 ) между ними возникают электрические разряды, приводящие к съему материала с поверхностей электрода-детали и электрода-инструмента.

В результате этого, зазор между ними увеличивается, разряды прекращаются и механизм следящей системы станка сближает их вновь. После ряда таких периодических перемещений, электрод-инструмент внедряется в обрабатываемую деталь.

При этом величина относительного продол ьного перемещен и я электрода-инструмента и детали кинематически связана с величиной угла поворота электрода-инструмента, вращение которого осуществляют в направлении, противоположном относительному продольному перемещению. Причем, поворот электрода-инструмента осуществляют на угол, равный центральному углу, образованному двумя лучами, проведенными из центра вращения электрода-инструмента к окружности, определяющей максимальный диаметр D электрода-инструмента и опирающийся на дугу, длина которой равна длине поступательного перемещения электрода-инструмента, при перемещениях его центра вращения на расстояние 0 + 0, 0 + Оз и т. д., отрезки профиля электрода обрабатываются соответствующими дугами электрода-инструмента. Причем окончательная обработка каждой точки профиля детали производится соответствующими точками электрода-инструмента, каждая из которых до этого момента времени в работу не вступала и является неизношенной.

Однако при электроэрозионной обработке подача (сближение) электродов происходит не только в результате съема материала с поверхности электрода-детали, но и в результате износа электрода-инструмента. Поэтому участки профиля электрода-детали будут обрабатываться не соответствующими и равными им по длине дугами электрода-инструмента, а дугами, длина которых больше длины упомянутых дуг на величину, равную линейную радиальному износу электрода-инструмента. Таким образом, каждая из точек профиля электрода-детали является целым рядом точек, расположенных на отрезке, длина которых пропорциональна радиальному износу электрода-инструмента. Этим обеспечивается устранение влияния износа электрода-инструмента на точность обработки.

Упомянутое вращение электроду-инструменту целесообразно сообщать не с момента начала обработки (положение центра вращения электрода-инструмента 0 ), а с момента его полного врезания в электрод-деталь (положение центра вращения электрода-инструмента 0 ), так как профиль электрода-детали начинает формироваться именно в этот момент времени.

Вращение электрода-инструмента с учетом вышеизложенных условий осуществляют следующим образом (фиг. 2 и 3).

На одном валу 4 с электродом-инструментом 1 закрепляют зубчатое колесо 5, которое вводят в зацепление с зубчатым колесом 6, взаимодействующим с зубчатой рейкой 7, жестко связанной со столом 3. Таким образом, поступательное перемещение элект рода-инструмента 1 с помощью рейки 7 преобразуется во вращательное движение зубчатого колеса 6 и зубчатого колеса 5, задающее направление вращения электродаинструмента противоположным относительному перемещению электрода-детали 2. При этом угол поворота электрода-инструмента

1 будет соответствовать центральному углу, опирающемуся на дугу, длина которой равна величине его поступательного относительного перемещения.

Электрические режимы, применяемые при осуществлении предлагаемого способа обработки, полностью совпадают с общеизвестными режимами, используемыми при электроэрозионной обработке, и назначаются, исходя из тех же соображений: площади обработки (в данном случае площадь контакта электрода-инструмента с обрабатываемой деталью), требуемой шероховатости обработанной поверхности и т. п.

Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические возможности и повысить точность обработки деталей.

Способ электроэрозионной обработки, при котором электроду-инструменту в виде тела вращения сообщают вращательное движение в направлении, противоположном относительному продольному перемещению детали, осуществляемому в следящем режиме, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки за счет устранения влияния износа электрода-инструмента, величина относительного продольного перемещения связана с величиной угла поворота электрода-инструмента, при этом угол поворота принимают равным центральному углу, образованному двумя лучами, 9С1915

) Щиг/

Составитель Г. Ганзбург

Техре И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Гришанова

Заказ 7060/18 проведенными из центра вращения электрода-инструмента к окружности, определяющей его максимальный диаметр, и опирающемуся на дугу, длина которой равна величине относительного продольного перемещения детали.

Источники информации, приняз ые вс внимание при экспертизе

1. Попилов,1. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки мат"риалов,,Ч., «Машиностроение». 1971, с, 331, рис. VI.I4(ÕIII).