Печь для термической обработки сыпучего материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмк

Соцмалмстмческмк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29. 04. 81(21) 3284748/29-33 (51) М. КЛ.З

F 27 В 15/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 071082, Бюллетень ¹37

Дата опубликования описания 07.10.82 (53) УДК666.94. . 041 (088. 8) .Иванов; а. "О АЖ.4 9

" f. TEri ГлО) " .",".11Ят:ГЕА11

Знамен;.у:" 1,.;:т ..", к (72) Авторы изобретения

Л.Ф.Лукьянченко, Б.Д.Уманский, A.È

К.A.Çàêàðÿí и Н.M.Äàíèëü÷åíêo (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного политехнический институт (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к механическому оборудованию заводов черной и цветной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, желеэорудных и марганцевых концентратов и других полидисперсных материалов.

Известна печь для термической обработки сыпучего материала, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качающийся лоток, патрубки для подвода газа и отвода его в верхней. части камеры, и разгрузочный узел.

В печи для устранения эарастания газораспределительной решетки в зоне сушки смонтированы пустотелые составные направляющие короба с отверстиями в рабочих стенках диаметром, равным 0,6-1,0 диаметра отверстий газораспределительной решетки, и живым сечением, составляющим 3-5% площади рабочей стенки, причем шаг отверстий каждого последующего ряда в два раза больше, чем в предыдущем Q1).

При зарастании решетки материалом в короба подается от заводской магистрали компрессорный воздух и происходит срыв материала, чем восстанавливается нормальный ход печи. Однако угол наклона газораспределительной решетки рассчитывается по материалу определеннбй влажности, химического и фракционного состава. Это ведет к тому, что при значительном изменении крупности материала, его сортности или исходной влажности нормальный сход материала с гаэораспределительной решетки нарушается и для обеспечения процесса сушки такого материала необходимо или увеличение скорости теплоносителя, что ведет к перерасходу тепла, или почти непрерывная подача компрессорного воздуха в короба, что также значительно удорожает стоимость сушки и снижает проиэвОдительность агрегата.

Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности агрегата за счет обеспечения оптимального режима сушки материалов,различающихся по химическому и фракционному составу.

Поставленная цель достигается

О тем, что в печи, содержащей камеру

964397

60

65 прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибами газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, загрузочный узел, патрубки для подвода и отвода воздуха и газа, и загрузочный 5 узел, угол наклона решетки со сторо- . ны загрузки на участке 1/4-1/6 ее общей длины на 5-10 больше угла естественного откоса материала, а над решеткой под углом 15-30 смонтирован перфорированный лист шириной, равной ширине решетки.

Кроме того, перфорированный лист поднешен посредством тяг изменяемой длины к сноду печи.

На чертеже изображена предлагаемая печь, продольный разрез.

Печь для термической обработки сыпучих материалов состоит из камеры

1 прямоугольного сечения, разделенной ® наклонной с перегибами гаэораспределительной.решетки 2 на зону сушки и подрешеточное пространство, горелки

3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков 6-8 для подвода

25 воздуха и газа в горелку 3 и отвода отработанного теплоносителя в верхней части камеры 1. В зоне сушки камеры 1 cD стороны загрузки материала над газораспределительной решеткой ЗО

2 шарнирно установлены перфорированный лист 9, подвешенный к своду печи с помощью тяг 10, длина котррых регулируется гайками 11.

Печь работает следующим образом. 35

В подрешеточное пространство камеры 1 печи подаются под давлением разбавленные воздуком продукты горения газа (или жидкого топлива) с температурой 600-800 С иэ горелки 3.. 4О

Материал непрерывно подается питателем загрузочного узла 4 в клиновую полость, образованную гаэораспределительной решеткой 2 и перфорированным листом 9, где накапливается и предва- 45 рительно подсушинается. По мере подсушивания материал под действием гравитационных сил и подъемной силы газового потока (благодаря наклону решетки) непрерывно перемещается от загрузки к выгрузке и высушивается в процессе перемещения. Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасываются в атмосферу. Величина щели между газораспределительной решеткой и нижним краем листа 9 уста- 55 вдавливается изменением длины тяг 10 гайками 11 в зависимости от свойств

Материала, подвергаемого .сушке, и проиэводительности печи.

Изобретение позволяет увеличить производительность печи и надежность ее работы из-эа исключения остановок на расчистку гаэораспределительной решетки и оптимального ведения процесса сушки.

Установка гаэораспределительной решетки на длине, равной 1/4-1/6 ее общей длины, под углом на 5-10 большим угла естественного откоса материала, исключает эарастание верхней части решетки материалом. Материал поступает в клиновую полость между листом и решеткой, тормозится и преднарительно подсушивается. Увеличение длины решетки, имеющей большой угол наклона, свыше 1/4 ее общей длины не ведет к ожидаемому эффекту, так как образуется значительный участок с большим гидравлическим сопротивлением и на этом участке не будет осуществляться сушка потому, что теплоноситель, в оснонном, будет проходить через материал на основной длине решетки. Уменьшение этой длины менее

1/6 нежелательно, так как уменьшается длина разгонного участка и материал" не пройдет в щель, образованную нижним краем листа и решеткой. Превышение угла наклона решетки на 5-100 уг-. ла естественного откоса материала определяется разбросом, этого параметра для однотипных материалов различного фракционного и химического состава, исходной влажности. Уменьшение его значения ниже указанных пределов может вызвать задержку материала на решетке, увеличение-оголение верхней частй решетки и, как следствие, перерасход тепла. Над гаэораспределительной решеткой устанавливается шарнирно перфорированный лист, закрепленный с помощью тяг изменяемой длины к своду печи, для удержания материала от произвольного схода с решетки в верхней ее части, который образует с решеткой клиновую полость с углом раскрытия 1530О. Лист изготавливается перфорированным для свободного прохода отработанного теплоносителя. Уменьшение угла между листом и решеткой о менее 15 нежелательно из-за возможного зависания материала в клиновой

Ю полости, увеличение его свыше 30 может принести к свободному истечению материала через цель между краем листа и решеткой, что не приведет к положительному эффекту. Шарнирная подвеска листа и тяги изменяемой длины позволяют регулировать величину зазора между краем листа и

1 газораспределительной решеткой,определяя производительность печи при сушке материала.

Формула изобретения

Печь для термической обработки сыпучего материала, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибами гаэораспределительной решеткой на подреше964397

Составитель Т.Левитина Техред Т.Фанта Корректор В. Бутяга

Редактор Ю.Ковач

Заказ 7605/17 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 точное пространство и зону сушки, загрузочный узел, патрубки для подвода и отвода воздуха и газа, и разгрузочный узел, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности агрегата за счет обеспечения оптимального режима сушки материалов, различающихся по химическому и фракционному составу, угол наклона решетки со стороны загрузки на участке 1/4-1/6 ее общей длины на

5-10 больше угла естественного откоса материала, а над решеткой.под о углом 15-30 смонтирован перфорированный лист шириной, равной ширине решетки.

2. Печь по и 1, отличаю— щ а я с я тем, что перфорированный лист подвешен посредством тяг изменяемой длины к своду печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9753915 кл. F 27 B 15/00, 1978 (прототип) .