Способ управления процессом подготовки руды для обогащения
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сева Севаиинк
Сециааистическик
Республик
131) hh. Ктт. В 02 С 25/00 С 22 В 1/14 с присоедииеиием заявки ¹â€” Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230982. Бюллетень № 35 (53) УДК 622.733. .003..57(088.8) Дата опубликования описания 230982 B.B. Иаткиаенко, Р.И. Нестерова и A.M.j Фролеав -, fP j Q,„"1г ., ° -. 1 Д Государстеенный нсесоюнный иентраньный(ордеййБййндоррго Красного Знамени научно- исследовательский-инетктуу комплексной автоматизации (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОдГОуОВКИ руд,1 ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ,Изобретение относится к управлению производственными процессами и может быть использовано при управлении процесса подготовки руды для обогащения. Известен способ управления процессом подготовки руды, заключающийся в непрерывном измерении уровня руды в каждом бункере, формировании сигнала,,соответствующего, степени заполнения загружаемого бункера и корректировки длительности загрузки бункера 1.1). Однако при Управлении процессом подготовки руды по этому способу используется только одно оперативно действующее воздействие - корректирование длительности загрузки каждого бункера. В связи с этим при перегрузке илн недогрузке бункеров рудой последующее за бункерами оборудование работает не с номинальной нагрузкой. .! Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ управления процессом подготовки руды, заключаквдийся в измерении уровня руды в каждом бункере системы бункеров при наполнении соответствующего бункера из поточно-транспортной сйстемы, передвижении поточно-транспортной системы к следую- .щему бункеру при достижении величины уровня руды в предыдущем бункере заданного значения. По известному способу загрузка бункера осуществляется до .тех пор, пока не появится сигнал вызова датчи1п ка минимального уровня со следующего бункера. По изменению частоты подачи руды в бункер определяют производительность питателей бункеров Q2) Отсутствие связи между частотой подачи руды в бункер и режимом работы последующего за бункером оборудованием привбдит к нестабильной работе узла подготовки руды при резких .. колебаниях подачи руды в бункера. .Целью изобретения является повы-. шение надежности работы оборудования и поддержание номинальных нагру.зок на оборудование. Указаиная цель достигается тем, 25 что измеряют уровень руды s каждом бункере системы бункеров.и при наполнении продвигают загрузочный агрегат к последующему бункеру, контролируют время циклов загрузки бункеЗО ров, в которых содержится руда, вычис960282 ляют разность между временами последовательных циклов и в зависимости от знака разности управляют производительностью отделения подготовки. На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления., 5 цля осуществления способа. В бункере 1 контролируютдостижени6 рудой верхнего уровня заданного значения с помощью датчика 2, после этого осуществляют передвижение поточно- .10 транспортной системы 3 с помощью привода 4 к следующему по порядку расположения бункеру 5 или б, не заполненному полностью рудой, с соответствующими датчиками 7 и 8 уровня. Указанное движение поточно-транспортной системы 3 осуществляют до последнего бункера, в данном случае бункера б, в системе бункеров. При этом в вычислительной машине 9.определяют первый интервал времени, затраченный на заполнении системы бункеров. После окончания первого (имеется в виду каждый предыдущий цикл) цикла повторяют цикл заполнения рудой системы бункеров и определяют второй интервал времени заполНения системы бункеров. Находят разность указанных второ го и первого интервалов времени. При понижении величины указанной разности На заданное минимальное значение последовательно увеличивают число оборотов двигателей 10-18 совмеценных конвейера, дробилки, грохота 19-27 (производительность конвейеров)35 пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного минимального значения. При превышении величины укаэанной разности заданного максимального 40 значения последовательно уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16 конвейеров 19> 20 и 25 (производительность конвейеров) пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного максимального значения. В том случае, если разность второго и первого интервалов находится в диапазоне минимального и максимального значений, сравнивают величину второго интервала времени с соответствующими заданными максимальным и минимальным значениями второго интервала. При понижении величины второго интервала эа заданное минимальное значение последовательно увеличивают число оборотов двигателей 10, 13 и 16; при повышении второго интервала за заданное максимальное значение последовательно. уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16. Уменьшение (увеличение) числа оборотов пропорционально отклонению . второго интервала от заданных границ интервала. г При нахождении величины второго интервала в диапазоне минимального и максимальнбго значений этого интер,вала осуществляют повторение onepaf ций способа управления. При реализации указанного способа управления бункера работают с нулевым начальным запасом. Интервал времени движения поточнотранспортной системы 3 определяют как разность времен между моментом наполнения первого бункера 1 бункерной системы в последующем и предыдущем циклах. Момент наполнения первого бункера определяют, засекая время поступления сигнала с датчика 2. Использование информации об интервале движения поточно-транспортной системы 3 позволяет исключить переполнение системы бункеров 1, 5 и б рудой, добиться равномерного распределения руды по бункерам, оптимальной загрузки линий дробления, состоящих иэ конвейера, дробилки и грохота, своевременно информировать обслуживающий персонал о ходе процесса, повысить надежность согласования работы оборудования. Формула изобретения Способ управлений процессом подготовки руды для обогащения, заключающийся в измерении уровня руды в каждом бункере системы бункеров при наполнении его загрузочным агрегатом, продвижении загрузочного агрегата к следующему бункеру при достижении заданного уровня в предыдущем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы оборудования путем повышения качества согласования между потоками загружаемого материала и материала, поступающего на обогащение, измеряют время цикла загрузки и в зависимости от знака разности между временем последовательных циклов изменяют производительность отделения подготовки руды для обогащения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 539967, кл. С 22 В 1/14, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР Р 379627, кл. С 22 В 1/14, 1971. 960282 Редактор Л . Лукач Тираж 646 -Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5 Заказ 7153/32 Филиал НПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. Островский Техред М.Рейвес Корректор у, Пономаренко 
