Конвейерная агломерационная машина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 241180 (21) 3008275/22-02 ($$) М.Кд.з

27 В 21/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано.07.10.82. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 07.1082 (53) УДК 669. 1: 622. .785.5.002.

-.5(088.8) (72) Авторы (54) КОНВЕЙЕРНАЯ АРЛОМЕРАЦИОННАЯ MALJHHA

Иэобретейие.относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам, предназначенным для окускования железорудной мелочи и концентратов путем их спекания с частичным освобождением их от серы и других вредных примесей.

Известна конвейерная агломерационная машина, содержащая .каркас, спекательные тележки с колосниковой решеткой, направляющие движения тележек, привод вакуум-камеры, загрузочное устройство с барабанным питателем, зажигательный горн, разгрузочное устройство с каркасом, опорными роликами, компенсирующим механизмом и съемным ножом из отдельных секций, закрепленных шарнирно. Разгрузочное устройство обеспечивает беззазорную работу агломерационной машины при различной степени нагрева спекательных тележек, а также съем агломерата, лежащего на колосниковой решетке, в хвостовой части машины (1).

Недостатком данной агломерационной 25 машины является то, что при многослойном спекании шихты существующим разгрузочным устройством невозможна послойная разгрузка агломерата в средней части машины. 30

Известна также агомерационная машина, содержащая колосниковую решетку с устройствами для загрузки шихты верхнего и нижнего слоев и прослоечного материала,в которой верхний охлажденный слой снимают фрезой (21.

Недостатком указанного решения является то, что фреэерование приводит к переизмельчению агомерата и сопровождается большим пылевыделением.

Ври фрезеровании воэникают. дополнительные нагрузки на решетку.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина, содержащая каркас, спекательные тележки с колосниковой решеткой, направляющие тележек, ва- . куум-камеры, устройства для загрузки шихты верхнего и нижнего слоев н прослоечного материала, имеющие барабанные питатели, зажигательный горн, разгрузочное устройство нижнего слоя агломерата со съемным ножом и разгрузочное устройство верхнего слоя, имеющее разделитель в виде клина (Недостаток известного способа значительные динамические нагрузки на привод агломашины, возникающие при разгрузке агломашины.

964400

Цель изобретения — снижение динамических нагрузок на привод агломашины.

Поставленная цель достигается тем, что конвейерная агломерационная машина, содержащая каркас, спе-. 5 кательные тележкй с колосниковой решеткой, направляющие тележек, вакуум-камеры, загрузочное устройство шихты верхнего и нижнего слоев и прослоечного материала, зажигатель- 19 ный горн, разгрузочное устройство нижнего слоя агломерата с каркасом, опорными роликами, компенсирующим механизмом и съемным ножом и разгрузочное устройство верхнего слоя,име- 5 ющее разделитель в виде клина, снабжена роликовым питателем, расположенным в торце разделителя слоя, и вращающимся от привода ротором с радиальными зубьями, который чстановлен выше рабочей плоскости разделителя слоя на расстоянии 0,3-0,9 диаметра ротора, причем кромка разделителя слоя расположена в средней. .части агломашины параллельно колосниковой решетке на расстоянии,равном высоте 0,5-1,3 диаметра ротора.

Наружный диаметр ротора равен

0,5-1,5 наружного диаметра барабанного питателя шихты, высота радиальных зубьев ротора равна 0,04-0,17 30 его наружного диаметра, а длина рабочей части ротора равна 0,8-0,98 ширины колосниковой решетки спекательных тележек.

Клин выполнен с хвостовиком в ви- 35 де пластинчатой пружины, один конец которой жестко связан с нижней нерабочей поверхностью клина, а второйс каркасом разгрузочного устройства верхнего слоя. агломерата, причем дли-4О на разделителя слоя равна 0 8-0,98 ширины колосниковой решетки.

Ширина роликового питателя равна

0,8-0,98 ширины колосниковой решетки.

На фиг.1 изображена агломерациониая машина, общий вид; на фиг.2 хвостовик разделителя слоев.

Агломерационная машина состоит иэ каркаса 1 в виде сварной пространственнои металлической конструкции, на которую монтируются все ее основ.ные узлы и.механизмы. В головной части,машины расположен привод 2 спекательных тележек 3, который служит для их подъема с нижнего участка нап-, равляющих на верхний участок и про- 55 движение тележек по последним. Направляющие 4 движения спекательных тележек состоят из сварных балок или рельсов, которые крепятся к каркасу

1. Спекательные тележки 3 снабжены 60 колосниковой решеткой 5. Загрузочное устройство 6 расположено в головной части агломерационной машины над верхними рабочими направляющими 4 и предназначено для многослойной загруэки аглошихты и прослойки 7 на спекательные тележки 3, в том числе нижнего слоя 8 шихты, уложенного непосредственно на колосниковую решетку 5, и верхнего слоя шихты, загружаемого на нижний слой 8. Верхний слой шихты зажигается с помощью зажигательного горна 10, Просасывание воздуха через слой шихты производится с.помощью тягодутьевых машин (экстаустер, дымосос) через вакуум-камеры

11, которые установлены по длине рабочей части агломерационной машины.

Разгрузка нижнего слоя 8 агломерата ведется при помощи известного разгрузочного устройства, включающего каркас 12, который имеет возможность перемещаться по опорным роликам 13 из-эа воздействия компенсирующего механизма

14. На каркасе 12 шарнирно закреплен съемный нож 15, состоящий из отдельных секций с зубьями. Шарнирное закрепление ножа 15 обеспечивает стабильность расстояния от кромки ножа до наружной поверхности колосниковой решетки 5. B средней части агломерационной машины над спекательными тележками 3 установлено разгрузочное устройство верхнего слоя агломерата, состоящее из каркаса 16, на котором установлены разделитель 17 слоя, например, в виде клина с хвостовиком и ротор 18 с радиальными зубьями 19, Ротор 18 вращается от привода 20.Разделитель слоя установлен перпендику-. лярно продольной оси агломерационной машины между бортами спекательных тележек 3 таким образом, что кромка ножа располагается параллельно колосниковой решетке 5 на расстоянии от нее, равном 0,5-1,3 диаметра ротора.

Расстояние ножа от колосниковой .решетки определяется высотОй нижнего слоя шихты. Для обеспечивания эффективной достаточно полной разгрузки верхнего слоя 9 агломерата при условии обеспечения безопасной работы и исключения задевания бортов спекательных тележек 3 общая длина разделителя 17 слоя выбирается равной 0,80,98 ширины колосниковой решетки 5.

Наружный диаметр ротора 18 рационально выбрать равным диаметру барабана питателя (обычно 1200 мм) с допустимым 503-ным отклонением. Тогда наружный диаметр ротора 18 принимается равным 0,5-1,5 диаметра барабанного питателя шихты. При этих условиях обеспечивается равенство линейной скорости вращения наружной поверхности ротора 18 и скорости движения спекательных тележек 3 при питании электроприводов барабанного питателя и ротора 18 от единого источника напряжения. Высота радиальных зубьев

19 ротора 18 выбирается из условия обеспечения разгрузки верхнего слоя агломерата, толщина которого может

964400

Формула изобретения

1. Конвейерная агломерационная машина, содержащая каркас, спека- . тельные тележки с колосниковой решеткой,направляющие тележек, вакуумкамеры, устройства для загрузки шихты, верхнего и нижнего слоев и прослоечного материала, имеющие барабанные питатели шихты, зажигательный горн, разгрузочное устройство нижнего слоя агломерата с каркасом, опорными роликами, компенсирующим механизмом и съемным ножом и. разгрузочное устройство верхнего слоя агломерата с каркасом, имеющее разделитель слоя в виде клина, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок на привод агломашины, она снабжена роликовым питателем, расположенным в торце разделителя слоя, и ротором с радиальными зубьями, установлениым выше рабочей плоскости разделителя слоя на расстояния 0,3-0,9 диаметра ротора, причем кромка разделителя слоя расположена в средней рабочей части машины параллельно колосниковой решетке на расстоянии, равном

0,5-1,3 диаметра ротора.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что наружный диаметр ротора равен 0,5-1,5 наружного диаметра барабанного питателя шихты, высота радиальных зубьев ротора равна

0,04-0,17 его наружного диаметра, а длина рабочей части ротора равна 0,80,98 ширины колосниковой решетки спекательных тележек.

3. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что клин выполнен с хвостовиком в виде пластинчатой пружины, один конец которой жестко свяколебаться в пределах 50-200 мм. Тогда высота зубьев 19 по отношению к

50 200 диаметру ротора 18 равна --- +

200 1200

=0,04-0,17. Длина рабочей части ротора 18 выбирается из тех же условий, 5 что и длина разделителя 17 и поэтому равна 0,8-0,98 ширины колосниковой решетки 5. Окожушивание 21 обеспечивает защиту атмосферы производственного помещения от запыления при вра- tO щении ротора 18. В торце разделителя слоя установлен роликовый питатель

22 в виде параллельных роликов с приводом для транспортирования верхнего слоя агломерата. Ширина роликового питателя 22 выбрана равной длине разделителя слоя 17 и рабочей части ротора 18, поэтому она равна 0,8-0,98 ширины колосниковой решетки .5. Зазор между роликами не.должен превышать минимального размера фракции годного агломерата. Роликовый питатель 22 стыкуется с желобом 23, подающим агломерат на погрузку в железнодорожные вагоны или на склад готовой .продукции. Хвостовик 24 разделителя слоя

17 (фиг.2) выполняется в виде пластинчатой пружины, один конец которои крепится к нижней нерабочей поверхности клина 25, а второй — к каркасу

16 разгрузочного устройства верхнего слоя агломерата. Жесткость пластинчатой пружины выбирают иэ условия нагружения ножа .весом раэгружаемого материала.

Устройство работает следующим об- 35 ! разом.

Под воздействием привода 2 спекательные тележки 3 перемещаются по направляющим 4 с нижнего их участка на верхний, рабочий. С помощью эа- 4р грузочного устройства 6 на колосниковую решетку 5 спекательных тележек 3 укладывается нижний слой шихты. На поверхность нижнего слоя загружается прослойка 7 иэ материа- 4 ла, обеспечивающего хорошее разделение верхнего и нижнего слоев агломерата, а затем укладывается верхний слой шихты. Спекательные тележки 3 перемещают шихту в зону зажигательного горна 10, где происходит ее за- . жигание. Тягодутьевые машины просасывают воздух через слой шихты, уложенный на колосниковую решетку 5, и начинается процесс спекания. Отходящие газы верхнего слоя шихты просасываются через нижний слой, производят его нагрев и удаляются через вакуум-камеры 11. После прохождения эоны горения через верхний слой шихты и окончания в ней процесса спекания 60 производится разгрузка. с помощью разгрузочного устройства верхнего слоя агломерата. При этом верхний слой агломерата транспортируется на спекательных тележках k разделителю слоя, кромка которого разделяет слои агломерата по прослойке 7 ° Радиальные зубья 19 ротора 18, вращающегося от привода 20, захватывают верхний слой агломерата, разрушают его на габаритные куски и перемещают по рабочеи поверхности разделителя слоя на роликовый питатель 22. Последний транспортирует годный агломерат в желоб 23, который подает его на погрузку. Нижний слой 8 шихты после окончания процесса спекания в хвостовой части агломерационной машины разгружается по известному способу с помощью съемного ножа 15.

Использование предлагаемой конвейерной агломерационной машины в прак-. тике окускования железорудных шихт позволяет повысить производительность агломашины по сравнению с обычной технологией на 4,54. Экономический эффект составит 24-27 тыс.руб. на одну агломашину.

964400

Составитель Л.Панникова

Редактор Л.Пчелинская Техред 3.Палий

Корректор Г. Решетник

Заказ 7605/17 Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 эан с нижней нерабочей поверхностью клина, а другой - с каркасом разгру- зочного устройства верхнего слоя агломерата, причем длина разделителя слоя равна 0,8-0,98 ширины колосниковой решетки.

4. Машина по и 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что ширина роликового питателя равна 0,8-0,98 ширины колос- никовой решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Агломерационное производство.

Каталог-справочник. М., НИИИНФОРМтяжмаш, 1975, с.58.

5 2. Патент CUA 9 3963481,кл.75-5, 1976. .3. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2947839/22-02, кл. С 22 В 1/16, 1980.