Устройство для удаления деталей из зоны штампа

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

»»965569 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2990169/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .з

В 21 D 45/00

Гасударственные комнтет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.98 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий (72) Автор изобретен и я

М. P. Ткаченко

Специальное проектно-конструкторское бюро и сварочному оборудо (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗОНЫ

ШТАМПА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве для быстроходных прессов.

Известно устройство для удаления деталей из зоны штампа, содержащее приемный лоток и механизм преобразования возвратно-поступательного перемещения ползуна пресса в возвратно-поступательное перемещение лотка (1).

Применение такого устройства целесообразно при работе пресса на одиночных ходах, а также в тихоходных прессах.

Однако при увеличении числа ходов ползуна пресса такое устройство ненадежно и небезопасно вследствие больших динамических нагрузок на движущиеся части.

Кроме того, загромождается зона штампа, вследствие чего в последней затруднено размещение других механизмов, необходимых для механизации и автоматизации штамповочных процессов, например, для механизма грейферной подачи.

Известно устройство для удаления деталей из зоны штампа, содержащее диаметрально расположенные относительно рабочей зоны ползушки со склизами, установленными с возможностью поворота в направлении удаления деталей и механизм привода склизов, связанный с ползуном пресса (2).

Недостатки данного устройства связаны с загромождением им зоны штампа и, прежде всего, с невозможностью размещения в ней в силу этого механизма подачи, например, грейферной линейки. Вынесение же устройства для удаления деталей из зоны штампа невозможно, поскольку в этом случае угол наклона склизов, которые обязательно должны размещаться в зоне штампа, будет недостаточен для сброса детали.

Препятствием для увеличения угла наклона склизов будет служить также то, что часть холостого хода ползуна пресса будет отбираться на сдвижение рычагов, т.е. наклон склизов начнется не сразу же после начала обратного хода ползуна пресса, а лишь при достижении последним определенной высоты.

Цель изобретения — обеспечение возможности удаления деталей различных размеров.

965569

25 зо пресса и взаимодействующий с ползушкой 3, клин 4 поворота, также жестко смонтирован- 35 ный на ползушке 2 пресса и взаимодействующий с роликом 5, и склизы 6 и 7, образующие раздвижной лоток для приема и сброса отштампованных деталей или отходов.

Клин 1 разведения имеет два рабочих участка, взаимодействующих с ползушкой 3, 4о скос о и прямолинейный участок о. Ползушка 3 установлена в пазу 8 стойки 9, жестко смонтированной над подштамповой плите 10.

В стойке 9 и опнозитной ей относительно зоны штампа стойке 11 шарнирно установ- 45 лена ось 12 поворота склизов, на свобод50

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления деталей из зоны штампа, содержащем диаметрально расположенные относительно рабочей зоны ползушки со склизами, установленными с возможностью поворота в направлении удаления деталей и механизм привода склизов, связанный с ползуном пресса, механизм привода склизов выполнен в виде клина, имеющего рабочую поверхность с прямолинейным участком и скосом и установленного с,возможностью взаимодействия с ползушкой, а также узла поворота склизов.

Узел поворота склизов выполнен в виде установленного на оси разворота склизов двуплечего рычага расположенного соосно последней, ролика, расположенного на одном из плеч двуплечего рычага, клинового элемента, установленного на ползуне пресса с возможностью взаимодействия с роликом, причем другое плечо двуплечего рычага поднружинено относительно корпуса пресса, а клиновой элемент на участке скоса выполнен с насечкой.

Устройство снабжено установленными на оси разворота склизов башмаками, выполненными с пазами, имеющими возможность, взаимодействия со склизами. Склизы подпружинены между собой и. связаны гибким элементом, закрепленным на ползушке.

На чертеже изображено устройство для удаления деталей из зоны штампа в аксонометриии.

Устройство для удаления деталей из зоны штампа содержит клин 1 разведения, неподвижно закрепленный на ползуне 2 ном конце которой жестко укреплен двуплечий рычаг 13. Кроме того, на оси 12 поворота склизов оппозитно зоне штампа и между стойками 9 и 11 имеются башмаки 14 и 15, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения по оси поворота склизов.

Одно из плеч двуплечего рычага 13 под пружинено пружиной 16 растяжения отнсительно подштамповой плиты 10, а на другом шарнирно установлен ролик 5, взаимодействующий с клином 4 поворота.

На конце 17 клина 4 поворота имеется насечка для придания вибрации склизам 6

1О

15 и 7и,следовательно, лучшего сброса деталей. Башмаки 14 и 15 соединены между собой пружиной 18 растяжения и гибким элементом 19, прикрепленным также к ползушке 3. Гибкий элемейт 19 перекинут через блок 20, шарнирно установленный на стойке 11.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна 2 пресса вниз, клин 1 разведения взаимодействует с ползушкой 3, заставляя перемещаться ее по пазу 8 стойки 9. При этом ползушка 3 тянет за собой элемент 19, а этот в свою очередь — башмак 15. Башмак 14 за счет блока 20 перемещается в противоположную от ползушки 3 сторону. Таким образом, разводится приемный лоток, образуемый склизами

6 и 7 и освобождается зона штампа. При дальнейшем движейии 2 пресса вниз раздвижения приемного лотка не происходит за счет наличия на клине 1 прямолинейного участка б.

После отштамповки детали последняя г остается на пуансоне, перемещаясь вместе с ползуном 2 пресса вверх. В первый момент этого движения сведения приемного лотка не происходит вследствие наличия прямолинейного участка б на.клине 1 разведения, за счет чего пуансон свободно выходит из зоны штампа не задевая за склизы 6 и 7.

Лишь после того, как пуансон покинет зону штампа, начинается сведение склизов б и 7 за счет того, что ползушка 3, взаимодействуя со скосом а клина 1 разведения, возвращается в первоначальное положение.

Гибкий элемент 19 при этом ослабляется и склизы 6 и 7 сходятся за счет пружины 18 растяжения. Одновременно клин 4 поворота, взаимодействуя своим скосом через ролик 5 с двуплечим рычагом 13, поворачивает ось 12 склизов вокруг своей оси, вследствие чего склизы 6 и 7 наклоняются.

Деталь, падая с пуансона на наклонные склизы б и 7, удаляется из зоны штампа.

На конце 17 поворотного клина 4 имеется насечка, позволяющая улучшить сбор детали за счет сообщения вибрации склизам би7.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности прессового оборудования, за счет вынесения устройства из.зоны штампа, освободив зону штампов для других механизмов.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления деталей из зоны штампа, содержащее диаметрально расположенные относительно рабочей зоны ползушки со склизами, установленными с воэможностью поворота в направлении удаления деталей, и механизм привода склизов, связанный с ползуном прес965569

1б

Составитель М. Волкова

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Н. Б як

Заказ 7178/1О Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 са, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности удаления деталей различных размеров, механизм привода склизов выполнен в виде клина, имеющего рабочую поверхность с прямолинейным участ.ком и скосом и установленного с возможностью, взаимодействия с ползушкой, а также узла поворота склизов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел поворота склизов выполнен в виде установленного на оси разворота склизов двуплечего рычага, расположенного соосно последней, ролика, расположен-„ ного на одном из плеч двуплечего рычага, клинового элемента, установленного на ползушке пресса с возможностью взаимодействия с роликом, причем другое плечо двуплечего рычага подпружинено относительно корпуса пресса, а клиновой элемент на участке скоса выполнен с насечкой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на

5 оси разворота склизов башмаками выполнен

7 ными с пазами, имеющими ьозможность взаимодействия со склизами.

4. Устройство по п. !, отличающееся тем, что склизы подпружинены между собой и связаны гибким элементом, закрепленным на ползушке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Средства механизации и автоматизации ХШП, РТМ 2 — 23.7.24 — 71, с. 337, рис. 232.

2. Авторское свидетельство СССР № 814523, кл. В 21 D 45/00, 29.05.79 (прототип) .