Бесстружечный метчик

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >965580

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.03.81 (21) 3262319 25-27 (51) М. Кл

В 21 Н 3/08 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудлрстееннмй кемнтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.771. .013 (088. 8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 пв делам нэебретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Н. Г. Ткачик, С. П. Капустяк и П. Е. Йунькд,7i"К Я?, ЯЯ е

1ВТг 11 ТЫТБХКИЧЕСКАЯ (71) Заявитель (54) БЕССТРУЖЕЧНЫЙ МЕТЧИК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних резьб и резьбообразующега инструмента.

Известен метчик для образования резьбы методом пластической деформации с многогранной формой поперечного сечения.

Заборный конус и калибруюшая часть метчика разделены канавкой и выполнены с разными конструктивными параметрами.

Число гребней на калибрующей части превышает число гребней на заборной конусе метчика (1).

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является круглая плашка для образования резьб методом пластической деформации, содержащая 15 заборный конус и цилиндрический калибрующий участок с равномерно распределенными по периметру резьбовыдавливаюшими гребнями, а также хвостовую часть (2).

Недостатком известных инструментов является то, что в результате изготовления резьбовыдавливающих граней их размеры и первоначальный профиль искажаются, что отрицательно влияет на точность получае2 мой резьбы и стойкость инструмента. Выполнение инструменча сборным и необходимость обеспечения при этом жесткости крепления рабочего элемента в корпусе является причиной удорожания изготовления и низкой эксплуатационной надежности.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и снижение затрат на изготовление инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в бесстружечном метчике, содержащем заборный конус и цилиндрическую калибруюший участок с равномерно распределенными по периметру резьбовыдавливаюшими гребнями, а также хвостовую часть, резьбовыдавливаюшие гребни на калирующей части выполнены с шириной, равномерно увеличивающейся до образования цилиндрического безгребневого участка, а в рабочей части выполнено глухое отверстие, форма которого в поперечном сечении идентична форме наружной поверхности, заполненное высокотеплопроводным материалом, например, медью.

На фиг. 1 изображен метчик, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

965580

Формула изобретения

Составитель А. Климов

Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 7180/11

Бесстружечный метчик содержит заборный конус 1, калибрующую часть 2 и хвостовую часть 3.

Процесс изготовления метчика заключается в следующем.

Предварительно на цилиндрической рабочей части метчика выполняют резьбу и просверливают отверстие для получения полупустотелой формы рабочей части. Для получения заборного конуса с полным профилем резьбы цилиндрическую рабочую часть метчика осаживают на штампе до получения заборного конуса и гребней 4, плавно переходящих от резьбовыдавливающих на заборном конусе до резьбокалибрующих на калибрующей части. Полученные при осаживании впадины 5 уменьшаются по глубине в продольном направлении и калибрующая часть заканчивается круглым безгребневым цилиндрическим участком. В зависимости от формы давильных пуансонов профиль резьбы во впадинах может сохраняться или деформироваться в большей или меньшей степени. Выдавленные на штампе метчики подвергают термической обработке. В результате выдавливания резьбовых гребней, отверстие в рабочей части деформируетСя, соответственно форме наруж-ной.-резьбовой поверхности, т. е. от многогранной формы 6 преимущественно на заборном конусе оно переходит в первоначально образованное круглое цилиндрическое 7. Отверстие заполняют высокотеплопроводным материалом 8, например, медью, служащим средством теплоотвода в процессе работы метчика.

В процессе получения резьбы резьбовыдавливающие грани заборного конуса метчика формируют профиль резьбы. При переходе заборного конуса в калибрующую часть образование профиля резьбы пластическим деформированием заменяется преимущественно уплотнением поверхности для достижения повышенных параметров профиля по точности и шероховатости. В условиях калибровки резьбы необходимость наличия выдавливающих гребней резко уменьшается и становится более целесообразно увеличить контакт зубьев метчика с поверх5 ностью изделия, что наилучшим образом обеспечивается при безгребневой цилиндрической форме калибрующей части метчика.

3а счет заполнения отверстия рабочей части метчика высокотеплопроводным мате1О риалом обеспечивается активизация теплоотвода в процессе работы и соответственно повышается стойкость инструмента.

По сравнению с известным предлагаемый бесстружечный метчик имеет повышенную эксплуатационную надежность, а зат15 раты на его изготовление снижены.

Бесстружечный метчнк, содержащий рабочую часть, имеющую заборный конус и цилиндрический калибрующий участок с равномерно распределенными по периметру резьбовыдавливающими гребнями, а также хвостовую часть, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения себестоимости, резьбовыдавливающие гребни на калибрующей части выполнены с шириной, равномерно увеличивающейся до образования цилиндрического безгребневого участка, а в рабочей части выполнено глухое отверстие, форма которого в поперечном сечении идентична форме наружной поверхности, заполненное высокотеплопроводным материалом, например медью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 319430, кл. В 21 H 3/10, 13.03.80.

2. Авторское свидетельство СССР № 406610, кл. В 21 Н 3/06, 28.09.72 (прототип) .