Токарный станок для обработки нежестких длинномерных валов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >965591 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.12.80 (21) 3212448/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 (51) М. Кл з

В 23 В 1/00

Гееударстеелнмй кемлтет (53} УДК 621.941.229 (088.8) па делам лзееретеккй и аткрмткй (72) Авторы изобретения

Ф. Н. Канареев и В. А. Тараненко (71) Заявитель

Севастопольский приборостроительный институт (54) ТОКАРНЫЛ СТАНОК Д,ЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ

Д.ЛИННОМЕРНЫХ ВА,ЛОВ

Изобретение относится к металлообработке, конкретнее к металлорежущим станкам, в частности к токарным станкам для обработки нежестких длинномерных валов.

Известен токарно-винторезный станок, на котором производят обработку нежестких длинномерных валов, содержащий станину, механизм главного движения, суппорт, заднюю бабку, механизмы продольных и поперечных подач (1).

Недостатком данного станка является недостаточная точность обработки, особенно, при обработке нежестких длинномерных валов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является станок модели lA616, оснащенный системой автоматического управления упругими перемещениями путем изменения размера статической настройки, состоящий из станины, суппорта, задней бабки, механизма продольных и поперечных подач, системой автоматического управления упругими перемещениями (2).

Однако данный станок не обеспечивает необходимой точности при обработке нежестких длинномерных валов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем станину, привод вращения, поперечный суппорт, ведущие бабки расположены попарно симметрично относительно оси вращения обрабатываемой детали и с возможностью поворота в плоскости относительно оси вращения, а между ведущими бабками расположены симметрично поперечные суппорта, ведущие бабки снабжены дисками, контактирующими с деталью.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 и 3 — узлы станка.

Станок состоит из станины 1, на которой расположены ведущие бабки 2 — 5, одинаковые по конструкции и состоящие из корпусов ведущих бабок 6, в которых установлены электродвигатели 7, на валах которых закреплены шкивы 8 валов 9, на одних концах которых закреплены ведущие диски 10, а на других — шкивы 11. Шкивы 8 и 11 соединены клиновыми ремнями 12. Корпуса ведущих бабок 6 соединены с приводными электродвигателями 13 посредством ходовых винтов 14 и гаек 15. Одни стороны осно965591 вання 16 ведущих бабок установлены с возможностью качания на опорах 17, последние перемещаются от приводных электродвигателей 18, посредством ходовых винтов 19 и гаек 20.

На основаниях 16 ведущих бабок установлены червячные сектора 21 в зацеплении с которыми находятся червяки 22, получающие вращение от приводных электродвигателей 23.

Между ведущими бабками 2 и 3, 4 и 5 установлены поперечные суппорта 24 и 25, одинаковые по конструкции и состоящие из подвижных кареток 26, на которых установлены резцедержатели 27, в последних крепятся резцы 28. На подвижных каретках

26 закреплены гайки 29, в которые помещены ходовые винты 30, связанные с приводными электродвигателями 31. Поддерживающие ролики 32 установлены в каретках 33, которые имеют возможность перемещения от приводных электродвигателей 34 посредством ходовых винтов 35 и гаек 36.

В одной плоскости с ведущими дисками

i0 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости опорь. 37, связанные с приводными электродвигателями

38 посредством ходовых винтов 39 и гаек

40, обрабатываемый нежесткий длинномерный вал 41.

Предлагаемый станок оснащен системой числового программного управления.

Предварительно в резцедержателях 27 устанавливают и настраивают резцы 28, а в систему числового программного управления вводят программу обработки. Устанавливают заготовку длинномерного вала 41. (3; электродвигателей? приводят во вращение ведущие диски 10 ведущих бабок 3 и 5.

Затем перемещают ведущие бабки 3 и 5 в направлении заготовки длинномерного вала 41 до тех пор, пока ведущие диски 10 не начнут контактировать с заготовкой длинномерного вала 41 и вращать последний.

Подают команды на приводные электродвигатели 18 и 23 ведущих бабок 3 и 5.

При вращении роторов приводных электродвигателей 23 ведущие бабки за счет червяков 22 и червячных секторов 21 поворачиваются в плоскостях параллельных оси обрабатываемого вала 41, а при вращении приводных электродвигателей 18 посредством ходовых винтов 19, гаек 20, опор 17. ведущие бабки 3 и 5 поднимаются (опускаются) в вертикальном направлении так, чтобы ось заготовки длинномерного вала 41 и средние точки ведущих дисков 10 лежали в одной горизонтальной плоскости.

Угол поворота ведущих бабок 3 и 5, а соответственно, и ведущих дисков 10 определяет величину перемещения заготовки длинномерного вала 41 в осевом направлении, т. е. величину продольной подачи.

Таким образом, заготовка длинномерного вала 41 получает вращение и осевое перемещение.

В то же время перемещают поперечный суппорт 25 от приводного электродвигателя 31 посредством ходового винта 30, гайки

29, закрепленной в корпусе каретки 26 так, чтобы положение резца 28, например, под.резного определяло получение необходимого диаметра на нежестком длинномерном валу 41. При взаимодействии резца 28 с заготовкой длинномерного вала 41 с поверхности последней снимается металл.

Если обработка производится в несколько приходов, поворачивагот ведущие бабки

3 и 5 в направлениях противоположных прежним, возвращают заготовку длинномерного вала 41 в исходное положение, перемещают резец. 28 в поперечном направле. нии и повторяют цикл обработки.

Если необходимо на длинномерном валу 41 получить канавки и т. п., то используют второй поперечный суппорт 24. Для этого поворачивают ведущие бабки, так чтобы оси ведущих дисков были бы параллельны оси длинномерного вала 41 и перемещают суппорт 24, в резцедержателе которого закреплен канавочный резец.

При обработке используют и ведущие бабки 2 и 4. При включении электродвигателей 7 приводят во вращение ведущие диски 10 и перемещают ведущие бабки 2 и 4 на обрабатываемый длинномерный вал 41.

Одновременно с этим включают приводные электродвигатели 38 и посредством передач ходовые. винты 39 и гайки 40 вводят в контакт с обрабатываемым длинномерным з5 валом 41 регулируемые опоры 37. Затем разворачивают ведущие бабки 2 и 4 на необходимый угол и устанавливают их на необходимой высоте. Продолжают обработку длинномерного вала 41 в соответствии с программой. После окончания обработки на место обработанного вала 41 устанавливают заготовку следующего вала и обрабатывают его согласно программе.

Зона обработки (резания) находится между двумя парами ведущих дисков 10 v. расстояние между резцом 28 и опорами (ведущими дисками 10) незначительно и остается постоянным во время обработки. Уменьц3ение пролетов между силой резания и опорами по=.âîëÿåò повысить точность обработки.

Регулирование частоты вращения ведущих дисков 10 производят приводными электродвигателями 13 постоянного тока известными способами.

Использование д;.ух и" р ведугцих дисков, каждый из которых снабжен индивидуальным приводом и каждый ведущий диск с приводом установлен в ведущей бабке, одна лорона основания ведущей б фки установ,;"..на на опоре с возможное йо перемеще965591 ния в вертикальном направлении и опора связана с приводным электродвигателем, а на другой стороне основания ведущей бабки установлен червячный сектор, в зацеплении с которым находится червяк, связанный с приводным электродвигателем, и ведущие бабки расположены попарно симметрично относительно оси вращения обрабатываемой детали и установлен с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси вращения обрабатываемой детали и в плоскостях, в которых расположены ведущие диски, установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении регулируемые опоры, связанные с приводными электродвигателями, а между ведущими бабками расположены симметрично относительно оси вращения обрабатываемой детали поперечные суппорта позволяет повысить точность и уменьшить шероховатость поверхностей, Длина пролета между резцами и ведущими дисками остается постоянной. Ведущие диски пары ведущих бабок, расположенных за поперечными суппортами, помимо вращения и осевого перемещения обрабатываемой детали производят выглаживание уже обработанных r;оверхностей (поверхностей, полученных резанием), т. е. производят пластическую деформацию микронеровность, упрочняя поверхностный слой, упростить конструкцию, гак. как в предлагаемом устройстве отсутствует такой элемент как продольные направляющие станины, по которой перемещается суппорт. Известно, что изготовление длинных станин вызывает значительные технологические трудности.. Отсутствует также передняя бабка со шпинделем, задняя бабка, а также уменьшить габариты станка.

Формула изобретения

Токарный станок для обработки нежестких длинномерных валов, содержащий станину, привод . вращения, поперечный суппорт и ведущие бабки. отличающийся тем, что, с целью расширения технологиче:ких возможностей, ведущие бабки расположены попарно симметрично относительно оси вращения обрабатываемой детали и с возможностью поворота в плоскости относительно оси вращения, а между ведущими бабками расположены симметрично поперечные суппорта, а ведущие бабки снабжены дисками, контактирующими с деталью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кучер А. М. и др. Металлорежущие

25 станки. Л., «Машиностроение», 1971, с. ЗΠ— 59.

2. Балакшин Б. С. и др. Адаптивное уп. равление станкамн. N, «Машиностроение»„1973, с. 527.

965591

2f

° л

« „ * ° Э

Редактор Н. Воловик

Заказ 7181/11

Составитель И. Пащенко

Тех ред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4