Устройство для обработки сферических поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП MCAHME

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (>965597

Ф а.

",Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.06.80 (21) 2936828/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 В 5/40

Гесударственлый клмитет

СССР по делам кзобретений и открытий

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38 (53) УДК 621.941.. 2 (088.8) Дата опубликования описания 25.10.82 (72) Авторы изобретения

Н. В. Новиков, Г. Г. Добровольский, Б. С. Крй

В. И. Мусиенко и С. В.,Любарский

Ордена Трудового Красного Знамени инст тут сверхтвердых материалов АН Украинской И„ " -: (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки сферических поверхностей, деталей, в частности в металлооптике.

Известно устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее шпиндель с платформой для закрепления заготовки вне оси вращения шпинделя, поворотный инструментальный шпиндель с закрепленным на нем режущим инструментом, выполненным с возможностью наклона в плоскости, проходящей через ось вращения рабочего шпинделя и ось качания инструментального шпинделя (11.

Недостатком известного устройства является невозможность обработки на нем одновременно нескольких заготовок, а также недостаточно высокое качество обработанной поверхности, обусловленное отсутствием эквидистантности следов инструмента в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки при улучшении качества обрабатываемой поверхности за счет полного совпадения следов инструмента с эквидистантами.

Для достижения поставленной цели в устройстве ось наклона инструментального шпинделя проходит через точку пересечения траектории вершины инструмента с осью вращения рабочего шпинделя.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для обработки сферических поверхностей; на фиг. 2 — схема обработки вогнутой сферической поверхности.

Устройство состоит из основания 1 с закрепленным на нем рабочим шпинделем 2, со встроенным приводом 3 планшайбы 4, установленной на шпинделе 2, с платформой 5 для установки на ней обрабатываемой детали, суппорта 6 с инструментальным шпинделем 7, несущим резцовую головку 8.

Суппорт 6 установлен с возможностью поворота вокруг оси 9, проходящей через вершину резца. Перемещение суппорта осуществляется рычагом 10 через связанный с ним шаровой конец, а другой конец связан с винтом 11, вращающимся от ручного или электрического привода 12. Резцовую головку 8 закрепляют на инструментальном шпинделе 7 на оси 13 с возможностью жесткого зажима. Инструментальный шпиндель установлен на суппорте с возможностью вра965597 щения на оси 14 с помощью привода 15, для плавного перемещения инструментального шпинделя служит демпфер 16.

Устройство работает следующим образом.

На платформе 5 центрируют и закрепляют деталь, когда и нструмент вы веден за пределы планшайбы 4.

В резцовой головке 8 закрепляют инструмент, а последняя освобождена с возможностью поворота на оси 13.

Устройство настраивают на получение радиуса R обрабатываемой сферы, наклоняя инструментальный шпиндель 7, поворотом суппорта вокруг оси 9 вращения винта 11. После выставления нужного радиуса R сферы освобождают резцовую головку и выставляют резец перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. После выставления резца резцовую головку жестко фиксируют. Рабочий шпиндель 2 с установленными деталями приводят во.вращение, обеспечивая необходимую скорость резания, а инструментальный шпиндель 7 с режущим инструментом перемещают со скоростью подачи от привода 15. При вхождении режущего инструмента в контакт с обрабатываемой деталью, вследствие того, что деталь расположена вне оси вращения шпинделя, следы его на обрабатываемой поверхности полностью совпадают с эквидистантами, а ширина стружки, снимаемой при каждом обороте детали, остается постоянной и- зависит только от подачи режущего инструмента на оборот детали.

Обработку деталей заканчивают после прохождения инструментом контура деталей.

Использование предлагаемого устройства для обработки сферических повепхностей

s позволяет сократить время обработки идентичных деталей, обеспечить высокое качество обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

1О

Устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее шпиндель с платформой для закрепления заготовки вне оси вращения шпинделя, поворотный инструментальный шпиндель с закрепленным на нем режущим инструментом, выполненным с возможностью наклона в плоскости, проходящей через ось вращения рабочего шпинделя и ось качания инструментального шпинделя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки при повышении качества обработанной поверхности за счет полного совпадения следов инструмента на обрабатываемой поверхности с эквидистантами, ось наклона инструментального шпинделя проходит через точку пересечения траектории вершины инструмента с осью вращения рабочего шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе эп 1. Авторское свидетельство СССР № 659288, кл. В 23 В 5/40, 1979.

965597

Составитель В. Жуков

Редакто, Н. Воловик Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 7162;:12 Тираж I!53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4