Бесцентровошлифовальный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >965731 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 831552 (22) Заявлено 15.07.80 (21) 2959461/25-08 (51) M. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 24 В 5/18

Гоеудврствелиый комитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.923:

:62-82 (088.8) по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 (72) Авторы изобретения

В. В. Кулешов, Г. В. Тилигузов, О. В.

Э. Ф. Капанец и В. И. Прибыл

Институт проблем надежности и долгов

АН Белорусской ССР (7I) Заявитель (54) БЕСБЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к бесцентровошлифовальным станкам.

По основному авт. св. № 831552 известен бесцентровошлифовальный станок, содержащий расположенные на станине бабки шлифовального и ведущего кругов, гидро-. цилиндр связывающий бабки между собой, суппорт с опорным ножом, следящий золотник с блоками управления, блок сравнения, задатчик допустимых величин радиальных перемещений и датчик нагрузки, который размещен на штоке упомянутого гидроцилиндра (1) .

Известный, бесцентровошлифовальный станок характеризуется недостаточно высокой динамической жесткостью шпиндельных узлов, а также возможным перекосом осей кругов в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет повышения динамической жесткости шпиндельных узлов.

Поставленная цель достигается тем, что станок оснащен двумя гидроцилиндрами, которые размещены между кругами симметрично по обе стороны от них, причем корпу1 са гидроцилиндров непосредственно связаны со шпинделем одного из кругов, а штоки — непосредственно со шпинделем другого. с

На фиг. дан бесцентровошлифовальный станок, общий вид; на фиг. 2 — принципиальная схема работы станка.

Бесцентровошлифовальный станок представляет собой расположенные на станине 1 бабку 2 шлифовального круга 3 и бабку 4 ведущего круга 5. Бабки 2 и 4 связаны между собой гидроцилиндрами 6, которые установлены между шпинделями 7, при этом корпуса гидро цилиндров размещены относительно шлифовального и ведущего кругов симметрично по обе стороны от них.

15 Такое расположение гидроцилиндров 6 значительно повышает жесткость шпиндельных узлов и позволяет устранить влияние колебаний шпинделей на форму обрабатываемой детали. Система управления упругими перемещениями включает датчики 8, установленные на штоках гидроцилиндров 6, выходы которых соединены с входами сумматора 9. Выход сумматора 9 подключен к первому входу блока сравнения 10, второй

965731

Формула изобретения

7 вход которого соединен с выходом задатчика 11 допустимых величин радиальных перемещений. Выход блока сравнения 10 подключен к входу блока управления 12 следящего золотника 13. Вход следящего золотника 13 со штоковыми полостями гидроцилиндров 6, а выход со сливной магистралью 14.

Станок работает следующим образом.

Перед началом цикла обработки в станочной системе с помощью гидроцилинд- 10 ров 6 создается определенная величина упругих перемещений. Усилие, создаваемое гидроцилиндрами 6 большее, чем максимально возможное усилие резания. При этом в шпиндельных узлах шлифовального и ведущего кругов создается предварительный натяг, 15 что позволяет повысить их жесткость, достаточную для предотвращения недопустимых деформаций от сил резания.

При обработке детали в момент этапа выхаживания, когда бабка шлифовального 20 круга становится на упор и поперечная подача осуществляется за счет упругих перемещений системы СПИД, по сигналу от реле времени включается задатчик II допустимых величин радиальных перемещений.

При этом, в соответствии с заданным за25 коном изменения интенсивности съема металла. на этапе выхаживания, задатчик 11 подает на второй вход блока сравнения !О соответствующий сигнал, обеспечивающий необходимый закон изменения упругих пере- 30 мещений системы СПИД. Сигналы от датчиков 8 подаются на входы сумматора 9, где онн суммируются и результат поступает на первый вход блока сравнения 10. В блоке сравнения 10 сигналы сравниваются, 35 и величина рассогласования в виде электрических импульсов поступает в блок управления 12 следящего золотника 13. Импульсы усиливаются и преобразуются в линейное перемещение рабочего органа следящего золотника 13. В результате этого давление в штоковой полости гидроцилиндров 6 соответствующим образом изменяется, и происходит коррекция величины упругих перемещений на необходимую величину.

Наличие в станке двух гидроцилиндров, симметрично установленных относительно кругов, и непосредственно их связь со шпинделями позволяет повысить жесткость шпиндельных узлов и устранить влияние колебаний шпинделей на форму обрабатываемой детали.

Бесцентровошлифовальный станок по авт. св. № 831552, отличающийся тем, что, с целью повышения обработки, корпус гидроцилиндра непосредственно связан со шпинделем одного из кругов, а шток непосредственно со шпинделем другого.

2. Станок по и. i, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным гидроцилиндром, корпус и шток которого также связаны со шпинделем кругов, при этом корпуса гидроцилиндров размещены между кругами симметрично по обе стороны от них.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 831552, кл. В 24 В 5/18, 1979.

965731

Составитель В. Зайцев

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 7190/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4