Кислотоупорная замазка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик

<>966072 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 09. 03. 81 (21) 3258088/29-33 с присоединением заявки ¹И11 М. Кп.

С 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приормтет— ($3) УДК 666.972..52(088.8}

Опублмковано151082. бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15.10.82 (72) Авторы мзббретенмя

P.A.Ìàðóñÿê, И.И.Ковалишин, А.С.Малахов

С.Н.Лыс, Г.M.Ñïèâàê, Ф.Н.Братчук, В.И.Ш емердяк, рин«ЩЯЯЯЯЖер (71) Заявитель

Калушский филиал Всесоюзного научно-исс и проектного института галургии (54} КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА

2,3-3 5

0,5-1,0

Иэобрстение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве химически стойких и абразивостойких покрытий аппаратов и трубопроводов.

Известна кислотоупорная замазка 1 ), включающая, мас.%:

Жидкое стекло 23-32

Карбамидная смола 2,3-3,5

Оксид магния 1,8-2,6

Кремнефтористоводородная кислота

Кислотоупорный наполиитель Остальное

Наиболее близкой к. предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является кислотоупорная замазка (2), включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавкуфуриловый спирт, наполнитель - кварцевый песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, .мас.%:

Жидкое стекло 22-34

Карбамидная смола 0,24-0,34

Фуриловый спирт 0,24-0,34

Андезитовая мука 28-40

Кремнефтористый натрий 20-4,8

Карббксиметилцеллюлоза 0«01-0,03

Кварцевый песок Остальное

Недостатком известных эамазок является низкое сопротивление на истираемость получаемого покрытия.

Целью изобретения является повышение сопротивления на истираемость получаемого покрытия.

Эта цель достигается тем, чтО кислотоупорная замазка, включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, до бавку, наполнитель и андезитовую муку, в качестве добавки .содержит гексагидрооксидисилоксан, а в качестве наполнителя — электрокорунд фракции

0,1-2 мм и дополнительно тонкомоло» тые отходы отработанных цеолитовых фильтров фракции 0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 23-32

Карбамидная смола 1,2-1,36

Гексагидрооксидисилоксан

Электрокорунд фракции 0,1-2 мм 25-33

Тонкомолотые отходы

ЗО . отработанных цеолито966072

Компоненты, мас.%

) (1 2 3

27,5 32

1,28 1,,36

Жидкое стекло

1,2

0,75 1,0

0 5 29 33

Электрокорунд фракции 0,1-2 мм 25,0

Тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых фильтров фракции 0,14 мм

5 7

36,47 25,64

Андезитовая мука 47,30

"Г,а. б л и ц а 2

Состав .

) 2 7

Свойства

По прототипу 1

Сопротивление на истираемость, г/см (прибор JIKH-2) 0,089

0,023 0,020

0,025 ю

Предел прочности при сжатии, МПа

30, 6.

29,8

29,1

27,8 вых фильтров фракции

W 0,14 мм 3-7

Андезитовая мука Остальное

В качестве жидкого стекла используют.натриевое с модулем 2,6 и удель ным весом 1,38 г/см

Тонкомолотые отходы, отработанных цеалитовых фильтров систем пылегазоочистки на предприятиях химической промышленности, получаются в результате адсорбции хлористого водорода и двуокиси серы на цеолитовых фильтрах.

Химический состав их следующий:

К<0 2,2

А1а. 0 12,5-13 2

Са0 Я,5

Na 0 1

SiOa 70

Содержание хористого водорода и двуокиси серы составляет,соответственно НС1 11% и 50 12% от веса цеолита.

Пои введении в состав раствора дробленого электрокорунда состав приобретаеТ повышенное сопротивление к истиранию.

В процес се отверждения жидкого стекла минеральными кислотами обра" зуется кремневая кислота, которая

Карбамидная смола

Гексагидрооксидисилоксан

4 притерпевает процесс конденсационной полимериэации, с гексагидрооксидиси- локсаном, с образованием полимерных продуктов линейного строения общей

Формулы S isO s< (OH) Only плотность

5 которых больше, чем самой кремневой кислоты.

Одновременно происходит отверждеwe карбамидной смолы хлористоводородной и серной кислотами, на поверхнос3О ти кислотоупорной замазки, что приводит к еще большему уплотнению материала.

Кислотоупорную замазку готовят . следующим образом.

Электрокорунд, тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых .Фильтров, гексагидрооксидисилоксан и андеэитовую муку .тщательно перемешивают, в полученную смесь вводят жидкое стекло -и карбамидную смолу и перемешивают в течение 5 мин до получения одноРодной массы.

Полученные смеси компонентов пред ставлены в табл. 1 °

Физико-химические свойства указанных составов после испытаний представ. .лены в табл. 2.

Кислотоупорное покрытие предлагаемого состава (1-3) обладает высоким сопротивлением на истираемость по

W сравнению с известным.

Т а б л и ц а

Состав

966072

Продолжение табл. 2.

Свойства

1 2 3

По прототипу

Прсницаемость 3Ъ-ного раствора Н2$О4в течение 60 сут, мм

3,0

2,0

2,5

1,5

Кислотоетойкость в 10%

Н $04 в % от первоначальной прочности

89,7

94,9

95,4

96,9

Формула изобретения

25-33

Составитель Е. Бикбулатова редактор А. Химчук Техред;T.ôàíòà, . КорректорО. Билак.

Эаказ 7770/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кислотоупорная замазка,включаюцая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавку, наполнитель и андезитовую муку, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления на истираемость получаемого покрытия, она содержит в качестве добавки гексагидрооксидисилоксан, а в качестве наполнителя - электрокорунд .фракции 0 1-2 мм и дополнительно содержит тонкомолотые отходы отработанных компонентов, мас.Ф:

Жидкое стекло 23-32

Карбамидная смола . 1,2-1,36

Гексагидрооксидисилоксан 0,5-,0 Электрокорунд фрак» ции 0.,1-2 мм

Тонкомолотые отхо ды отработанных

° цеолитовых фильтров .фракции 0,14 мм 3-7

Андезитовая мука Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 817003, кл. С 04 В 19/04, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 614063, кл, С 04 В 19/04, 1977.