Способ изготовления паяных соединений печатных узлов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („866937

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.03.81 (21) 3258732/!8-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М.К, Н 05 К 3/34

Гасударственные кемнтет

СССР

Опубликовано 5.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.! 0.82 (53) УДК 621.396.

6 002 72 62! . 757 (088.8) но делам нэебретеннй н еткрмтий (72) Авторы изобретения

l! (А.С. Алферов, 3. 3. Тимершин и Г. g. Мелитинскнй:. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ

Изобретение относится к радиотехнике и может быть применено для изготовления печатных узлов в электротехнической и приборостроительной промышленности.

Известен способ изготовления паяных соединений печатных узлов, в котором пайку соединений осуществляют путем формирования отверстий, затягивания в них части фольги печатных проводников, установки в отверстия выводов электрорадиоэлементов и пайки (1).

Однако в отверстия затягивается незначительная часть фольги, что не позволяет получать паяные соединения с хорошим заполнением отверстия -припоем.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения паяных соединений печатных плат, согласно которому отверстия сверлят со стороны печатной платы, свободной от фольги, вплоть до контакта сверла с фольгой контактной площадки, после чего сверло извлекают из отверстия,.фольгу контактной площадки продавливают пуансоном со стороны печатных проводников, электрорадиоэлементы вставляют в отверстия со стороны печатной платы, свободной от печатных проводников, и производят пайку (2) .

Способ характеризуется недостаточно высокой надежностью паяных соединений вследствие передачи механических нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации, клеевому шву контактной площадки, что может привести к отделению контактной площадки вместе с галтелью припоя от поверхности печатной платы. Кроме того, в процессе пайки могут образоваться короткозамыкающие перемычки припоя, в том числе малые по размерам и не обнаруживаемые визуально, что может привести к отказам печатных узлов,в процессе эксплуатации

Цель изобретения — повышение надеж>s ности паяных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления паяных соединений печатных узлов, включающее формирование пазов в диэлектрическом основании односторонней печатной платы до фольги печатных проводников, прокалывание отверстий в фольге с затягиванием ее в пазы и установку электрорадиоэлементов с последующей их пайкой, после формирования пазов производят зачистку поверхности фоль966937

Формула изобретения

25 ги, обращенной к диэлектрическому основанию, установку электрорадиоэлементов проводят со стороны печатных проводников, а пайку выводов электрорадиоэлементов к печатным проводникам осуществляют в пазах со стороны, свободной от печатных проводников.

На фиг. 1 показан этап получения фрезерованных пазов; на фиг. 2 — прокалывание фольги контактных площадок; на фиг. 3 установка в отверстие вывода электрорадиоэлемента; на фиг. 4 — готовое паяное соединение.

На поверхности диэлектрика печатной платы 1 формируют паз 2 на дне которого образована контактная площадка 3. Пунктирной линией показана траектория 4 режущей кромки инструмента (не показан).

Фольгу печатного проводника 5 прокалывают пуансоном 6, образуя отверстие 7. В отверстие 7 вставляют вывод 8 электрорадио элемента 9. Вывод 8 электрорадиоэлемента

9 и затянутую в отверстие 7 фольгу печатного проводника 5 покрывают слоем припоя 10.

Пример. На поверхности диэлектрика печатной платы 1 фрезеруют, например, радиальной фрезой паз 2. При касании фрезой фольги печатного проводника 5 подачу фрезы прекращают, и она производит очистку поверхности образовавшейся контактной площадки 3. После очистки контактной площадки 3 от клея и остатков диэлектрика печатной платы 1 фрезу извлекают из паза 2 и производят прокалывание и затягивание фольги печатных проводников 5 вовнутрь паза 2 пуансоном 6. Из образовавшегося отверстия 7 удаляют пуансон 6. В отверстие вставляют вывод 8 электрорадиоэлемента 9.

Конец вывода 8 и концы фольги печатных проводников 5, затянутой в отверстие 7, покрывают припоем 10, например, погружением в ванну, и паяют, образуя на паяемом соединении слой припоя 10, что обеспечивает заклинивание паяного соединения в пазу 2. В процессе пайки расплавленный припой 10 контактирует с поверхностью диэлектрика печатной платы 1 и не касается фольги печатных проводников 5 на поверхности диэлектрика, что устраняет тепловой удар на клеевой шов 11.

Материал печатной платы СФ вЂ” 1 — 50, диаметр вывода 8 электрорадиоэлемента

9 — 0,8 мм.

Пазы 2 получают на фрезерном станке с применением радиальной фрезы диаметром 8 мм и шириной 1 мм. Фреза производит 3000 o6/ìин, совершает подачу

0,05 мм/об.

Прокалывание и затягивание фольги печатных проводников 5 вовнутрь паза осу1О ществляют пуансоном 6 из стали Ст. 3 диаметром 0,7 — 0,1 мм.

Пайку соединений осуществляют на установке пайки волной припоя АП вЂ” 4 (модель Гà — 1621).

Применение предлагаемого способа поз15 воляет повысить надежность паяных соединений за счет исключения в процессе эксплуатации механических нагрузок на клеевой шов печатных проводников, устранения теплового воздействия на клеевой шов и за счет исключения короткозамыкающих перемычек припоя между паяемыми соединениями. Последнее связано с тем, что паяные соединения утоплены вовнутрь пазов.

Способ изготовления паяных соединений печатных узлов, включающий формирование пазов в диэлектрическом основании односторонней печатной платы до фольги пез0 чатных проводников, прокалывание отверстий в фольге с затягиванием ее в пазы и установку электрорадиоэлементов с последующей их пайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности паяных соединений, после формирования пазов произЗ5 водят зачистку поверхности фольги, обращенной к диэлектрическому основанию, установку электрорадиоэлементов проводят со стороны печатных проводников, а пайку выводов электрорадиоэлементов к печатным

40 проводникам осуществляют в пазах со стороны, свободной от печатных проводников;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 480203, кл. Н 05 К 3/00, 1974.

45 2. Патент ГДР ¹ 90384, кл. 21 С 2/32, 1974 (прототип).

966937

3 и .f

uz. 2

f0

Составитель В. Любавин

Редактор Т. Митрович Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 7908/79 Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и os крытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4