Способ переработки калийных руд

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01. 81(21) 3232402/22-03 с присоединением заявки ¹-. (23) Приоритет—

Опубликовано 23.1082. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.10.82

Р М g+ з

В 03 В 7/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{$3) УДК 622 ° .74 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНЫХ РУД

20

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд при получении калийных удобрений.

Известен способ предварительного обогащения калийной Руды путем дробления до крупности 20-0-мм и грохочения по классу 5мм, позволяющий разделить исходную руду с содержанием Н.О. 5,9Ъ на две фракции: с пониженным содержанием Н.О, в клас-. се — 5 мм (3,9% с выходом 61Ъ) и обогащенную по глине (Н.О. 9%) с последующей раздельной переработкой каж° дого потока (1) .

Однако способ позволяет выделить глину в отвальный продукт, поэтому перед операциями обогащения (флотенцией и др.) необходимо проводить мокрое обесшламливание всей руды.

Известен способ переработки руд, включающий подсушку руды воздушным потоком и последующее грохочение (2) .

Недостатком способа является низкое извлечение ценного компонента.

Пель изобретения — повышение извлечения полезного компонента.

Поставленная цель достигается тем, что руду перед подсушкой обра. батывают паром.

Способ осуществляется следующим образом.

Пробу руды обрабатывают насыщеннйм паром, подсушивают воздухом и рассеивают на грохоте.

В процессе рассева глинистые материалы разрушаются и извлекаются в подрешетный продукт, а сильвии и галит остаются в крупных классах в подрешетном продукте.

Пример . Исходную пробу калийной руды весом 15 кг крупностью

50+5 мм и влажностью 2% с содержанием Кй 26-28,63 и Н.О. 7-.10% помещают на сетку с ячейкой 5 мм и обрабатывают насыщенным паром до тех пор, пока не наблюдается интенсивное ðàñтрескивание глины по плоскостям спаяности Время пропарки в различных опытах колеблется в диапазоне 10-15 мин, при этом влажность глины достигается 8-10В, в то время как влажность всей пробы не превышает 4-5%.

После пропаривания пробу подсушивают воздухом при 20о С в течение 2-5 мин до влажности 2-3%. Глинистые материалы имеют при этом влажность 4Ъ.

Затем всю пробу .рассеивают по классу 5 мм.

967571

Составитель Е.Николашина

Редактор Н.Гунько Техред М.Коштура Корректор М. Шароши

Заказ 7961/15 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить извлечение ценного компонента.

Формула изобретения

Способ переработки калийных руд, включающий подсушку руды воздушным потоком и последукнцее грохочение, отличающийся тем,.что с целью повышения изделия по-: леэного компонента, руду перед подсушкой обрабатывают паром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Косой Г.М. и др . Изучение гранулометрического состава добытой и дробленой руды. Реферативный сбор-; ник "Калийная промышленность ",М., Юып. НИИТЯХИМ 1978 с. 11-13.

2. Справочйик по обогащению полезных ископаемых. Т. 1,М ., "Недра", 1974, с. 62 (прототип).

Способ переработки калийных руд Способ переработки калийных руд 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Изобретение относится к области обогащения преимущественно алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на металлургических заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для выделения меди из шлаков отражательной печи

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для извлечения меди из шлаков отражательной печи
Наверх