Станок для изготовления змеевиков

 

Союз Советских

Социалистических

Реснубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)967612 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.81 (21) 3269377/25-27 (51)N. Кл.

B 212 11/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

9мударствеккык комитет

СССР ав аепаи язо4ретенкй н открытка

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39 (53) УДК 621. . 981.2 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 10.82 (72) Авторы изобретения

В. Т. Бондаренко, В. И. Чесноков и А. В. Ле1о

Научно-производственное объединение атомного машиностроения и котлостроения Атомкотлом ш (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗРЭТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубо-, гибочным устройствам, и мажет найти применение в различных отраслях машиностроения, обрабатывак1щих трубные заготовки, в частности в энергомашиностроении для изготовления плоских змеевиков теплообменных поверхностей парогенераторов.

Известно устройство для изготовления змеевиков, содержащее станину, платформу, установленную с возможностью поворота на оси, установленные на концах платформы каретки, снабженные для фиксации и перемещения в зоне гибки механизмами, кинематически связанными с каретками (1 ) .

Однако известное устройство не позволяет комплексно автоматизировать процесс производства плоских змеевиков из го труб.

Бель изобретения — повышение произ-водительности труда путем автоматизации подачи труб в зону гибки, 2

Бель достигается тем, что станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на станине с возможностью поворота на оси .платформу и размещенные на ее концах. каретки, снабженные кинематически связанными с ними механизмами фиксации и перемещения труб в зону гибки, снабжен накопителем труб с размещен-, ной в его зоне неподвижной опорой, ме ханизмом захвата и транспортировки труб, а также штангой для установки этого механизма, при этом штанга шарнирно связана одним концом с неподвижной опорой, а другим - с одной из кареток.

Механизм захвата и транспортировки труб выполнен в виде суппорта, на котором шарнирно на оси смонтирована кулиса с пазом, подпружиненного фиксатора, установленного в этом пазу, подпружиненного толкателя, смонтированного в суппорте и взаимодействующего с фиксатором, и регулируемого упора для ограничения перемещения кулисы, также установленного в суппорте. перемешается гибочным роликом каретки

5, при этом верхний конец двуплечего рычага 23 контактирует с выдвинутым толкателем 24 и заставляет перемешаться нижний конец вправо совместно с фиксатором 22, тем самым освобождая ползушку 17 для хода вверх.

Повторным включением цилиндра 20 на обратный.ход (на втягивание штока) ползушка. 17 совместно с зажимным клином 18 поднимается и освобождает тру бу, которая попадает в ручьи гибочных роликов каретки 5. При дальнейшем ходе штока кулиса 14, поворачиваясь вокруг оси 13, занимает положение, изображен.ное на фиг. 6.

После фиксации трубы в гибочной каретке 5 осушествляется поворот платформы 3 по часовой стрелке из позиции, изображенной на фиг. 4, при этом производится гибка участка трубной плети и возвращение штанги 8 с механизмом 11 захвата и транспортирования в исходное положение (фиг. 2).

3 96761

На фиг. 1 изображен станок, обший вид; на фиг. 2 — то. же, вид в плане (исходное положение — положение захвата плети со стеллажа-накопителя); на фиг. 3— промежуточное положение поворотной 5 платформы станка; на фиг. 4 — положение ,поворотной платформы станка в момент загрузки плети в гибочную каретку; на ф1п.. 5 — разрез А-A на фиг. 1 (положение механизма захвата и транспортирова- 1О ния в момент захвата плети со стеллажанакопителя или установки плети в гибочйую каретку); на фиг. 6 — положение

I механизма перед захватом плети или при отводе от гибочной каретки; на 15 фиг. 7 -положение механизмов при отводе от стеллажа-накопителя или в момент подачи плети в гибочную каретку.

Станок дляизготовления змеевиков содержит станину 1, на оси 2 которой 20 подвижно закреплена поворотная платформа 3, опираюшаяся на верхнюю часть станины. В продольных направленных 4 платформы подвижно установлены гибочные каретки 5 и 6. 2S

На каретке 5 жестко закреплен регулируемый упор 7, à HB каретке 6 шарнирно смонтирована штанга 8, опираюшаяся свободным концом на направляюший шарнир 9 неподвижной опоры 10. щ

На штанге 8 с возможностью установочного перемещения укреплен механизм

11 захвата и транспортирования 11, включаюший суппорт 12, на котором шарнирно на оси 13 смонтирована кулиса

14: с захваточным ручьем 15. В напраляккших 16 кулисы подвижно смонтирована подпружиненная ползушка 17 с зажимным клином 18, шарнирно соединенная посредством оси 19 со штоком приводного ци. линдра 20, шарнирно укрепленного на суппорте.

В гнезде 21 кулисы установлен подпружиненный фиксатор 22, шарнирно закрепленный в пазе нижнего конца двуйлечего рычага 23, верхний конец рычага 23 контактирует с подпружиненным толкателем 24, установленным в гнезде

25 суппорта. В суппорте смонтирован регулируемый упор 26, предназначенный для ограничения перемещения кулисы 14.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении станка (фиг. 1 и 2) механизм 11 захвата и транспортирования йаходится в зоне стеллажа-наSS копителя, при этом кулиса 14 отведена в сторону (фиг. 6).

Включением цилиндра 20 на выталкивание штока осушествляется поворот ку2 4 лисы 14 относительно оси 13 и подвод захватного ручья 15 под трубу 27; пе ремешение кулисы происходит до контакта с упором 26 (фиг. 5). При дальнейшем ходе штока подпружиненная ползушка 17 с зажимным клином 18 перемешается вниз по направляюшим 16 и зажимает трубу. Одновременно с этим подпружиненный фиксатор 22 скользит по боковой поверхности ползушки 17 и в конце хода зажима под действием пружины выходит из гнезда 21, надежно фиксируя ее от произвольного хода вверх (например при случайном падении давления в цилинд-ре 20).

Включением цилиндра 20 на обратный ход (на вытягивание штока) кулиса 14 совместно с зажатой трубой поворачивается и занимает положение, изображенное на фиг. 7.

При включении станка на установку . плети в гибочные ролики каретки 5 платформа 3 поворачивается против часовой стрелки (фиг. 3), при этом механизм 11 захвата и транспортирования перемещаясь совместно со штангой 8, переносит труб« ную плеть в зону контакта толкателя 24 с упором 7, укрепленным на упомянутой каретке.

Повторным включением цилиндра 20 на выталкивание штока кулиса 14 с трубой

При необходимости захвата в транспортирование другой трубной плети все операции выполняются в описанной последовательности в автоматическом режиме.

5 9676

Наличие в конструкции станка механизма захвата и транспортирования трубной плети, установленного с возможностью установочного перемещения на штанге, кинематически связанной с поворотной S платформой, позволяет повысить производительность труда и расширить технологические возможности, что в целом повышает эффективность работы станка.

Станок предназначен для использования в комплексно-механизированной поточной линии изготовления змеевиковых мембранных поверхностей нагрева. Предусматривается использование этих станков при производстве пароперегревателей.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на станине с 2О возможностью поворота на оси платформу и расположенные на ее концах каретки, снабженные кинематически связанными с ними механизмами фиксации и перемещения труб в зоне гибки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения проиэ12 6 воднтельности труда путем автоматизации подачи труб в зону гибки, станок снабжен накопителем труб с размещенной в его зоне неподвижной опорой, механизмом захвата и транспортировки труб, а также штангой для установки этого механизма, при этом штанга шарнирно связана одним концом с неподвижной опорой, другимс одной из кареток.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юш и Р с я тем, что механизм захвата и транспортировки труб выполнен в виде суппорта, на котором шарнирно на оси смонтирована кулиса с пазом, подпружиненного фиксатора, установленного в этом пазу, подпружиненного толкателя, смонтированного в суппорте и взаимодействующего с фиксатором, и регулируемого упора для ограничения перемещения кулисы, также установленного в суппорте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 725766, кп. В 21 9 11/06, 1980 (прототип) .!

С»

967612

Составитель А. Родионов

Г

Редактор С. Патрушева Техред С.Мигунова Корректор М. Шароши

Заказ 7969/17 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьа тета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4