Литниковая система для обработки расплава реагентами
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик о>967668 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 030481 (21) 3267589/22-02 (31)М Кл з
В 22 С 9/98 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосударственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 23,1082,. Бюллетень 9 39 (Щ УДК 621. 746. .56(088.8) Дата опубликования. описания 23,1082
Б.A.Kèðèåâñêèé, В. Л.Черкасский, В.Г.Глущенко, В=:М...ЫейдеК и Г.ф.Петров
I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Институт проблем литья AH Украинской ССР (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА
РЕАГЕНТАМИ
Изобретение. относится к литейноМу производству, а именно к литниконым системам.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является устройство для модифицирования металла, состоящее из приемной чаши, под- водящего канала, литниковой чаши : 10 и стояка. Тангенциаль ный подвод металла к воронке создает центральный вихрь, в который поступает модифицирующий ма т ери ал Г i 1 .
Недостатком данного устройства является то, что при тангенциальном подводе металла металлостатический напор уменьшается и время заполнения формы возрастает. Вследствие этого увеличивается загряз ненность металла окисными включениями и металлические свойства металла снижаются. Недостатком также является большая загрязненность металла газами и неметаллическими включениями из-за всасывайия воздуха и шлака внутрь образующегося 25 вихря.
Пель изобретения - повышение качества металла за счет снижения содержания растворенных газов и неметалличес к их включений. 30
Поставленная цель достигается тем, что литниковая система для обработки расплава реагентами, состоящая из приемной чаши, подводящего канала, литниковой чаши и стояка снабжена выступом на боковой стенке литниковой чаши у верхней ее кромки на угловом расстоянии 330-360 от места подвода расплава по направлению его движения высотой, равной О, 2-0,3 .высоты чаши, и шириной, равной 0,15"
О, 25 ее диаметра.
Наличие выступа,на боковой стенке литниконой чаши деформирует вихрь истечения таким образом, что он сказы вается целиком локализованным н воронке..В результате живое сечение потока расплава в стояке не уменьшается и скорость заполнения емкости увеличивается. Вихрь истечения становится замкнутьм и через него не происходит нсасынания воздуха и неметал.лических включений. Вследствие этого содерж нйе в расплаве растворенных газов и неметаллических включений ,.уменьшается. Унеличение нысоты выступа.сныше 0,3 высоты чаши или ширины выступа свыше 0,25 диаметра чаши снижает интенсивность вращения настолько, что вихрь не обеспечива967 668
Формула изобретения
I ет равномерного .ввода модифицирующего материала. Выступ, имеющий высо-. ту меньшую О, 2 высоты чаши или ширину меньшую 0,15 диаметра чаши, не оказывает заметного влияния на вихрь истечения и не обеспечивает его лока- 5 лизацию в пределах воронки. При рас положении выступа на угловом расстоя;. нии меньшем 330 эа выступом образуется значительная застойная зона, препятствующая равномерному вводу, Я гранул.
На чертеже изображена схема пред-, лагаемого устройства, Устройство состоит из приемной . чаши 1, подводящего канала 2, литни- 15 козой чаШи, 3 с выступом 4 на боковой стенке, стояка 5..
Устройство работает следуюШим образом.
Расплавленный металл заливается в приемную чашу 1 и через подводящий канал 2 тангенциально подводится к литниковой чаше 3. Вращение расплава в чаше создает вихрь истечения, в середину которого подается модифицирующий материал. Выступ 4 на боковой стенке литниковой чаши 3 деформирует вихрь истечения таким образом, что его нижняя граница расположена выше входа в стояк 5. Вследствие этого живое сечение потока рас- 0 плава и скорость заполнения емкости увеличивается на 25-30%. Вихрь истечения становится замкнутым, благодаря чему предотвращается всасывание воздуха в стояк.
Применение предлагаемого устройства позволило увеличить скорость заполнения форм на 25-30% по сравнению с устройствами, не имеющими выступа, деформирующего вихревой поток расплава. Ерсме того, в результате предотвращения засасывания воздуха и неметаллических включений в поток металла и повышения степени усвоения модификатора прочностные показатели чугуна повысились на 10-15%, Литниковая система для обработки расплава реагентами, содержащая приемную чашу, подводящий канал, литниковую чашу и стояк, о т.л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества металла, на боковой стенке литниковой чаши у верхней ее кромки выполнен выступ на угловом расстоянии 330-360 от места подвода расплава по направлению его движения высотой, равной 0,2-0,3 высоты чаши, и шириной 0,15-0,25 ее диаметра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ð 348285, кл. В 22 D 11/10, 1968.
НИИПИ Заказ 7973/20 ираж 852 .Подписное илиал ППП "Патент", .Ужгород, ул.Проектная,4
