Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (l

Ф...

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200581 (21) 3294316/25-27 (31) М. Кл.з с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

В 23 К 11/10

РЗ) УДК621.791..763.1.037 (088.8) Опубликовано 23,10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23,10,82

Э.Г.Москвин, M.A.Êàëåéñ, В.Е.Атауш, Э.В.

А.Я.Веселис, Н.С.Егоров, Ю.I1.Ðîäèí и О. о мбиВРкй>.". - -

Кустов... ! полиЩЩИЮ ФЫий (72) Авторы изобретения

Рижский ордена Трудового Красного Знамени институт и Научно-производственное об. (71) Заявители

"Краснознаменец" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ

ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К KOHTAKTHblN

ПЛОЩЦфКАМ

Изобретение относится к микросварке и предназначено для использования в приборостроении при приварке мостиков иэ проволоки к контактным площадкам изделия.

Известно устройство для приварки мостиков иэ микропроволоки к контактным площадкам, содержащее кассету с проволокой, сварочные электроды, механизм подачи проволоки с ориентаторами и прижимами и гнездо для изделия f1 ).

Однако при использовании такого устройства для приварки мостиков к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, Обраэуются большие отходы проволоки при вытягивании ее иэ прижимов сварочными инструментами внутрь углубления, IlpH этом возможны обрывы IIpoBQJIQRH сварбчными электродами или кромками углубления в изделии.

Целью изобретения является снижение расхода проволоки при приварке мостиков к контактным площадкам,расположенным в углублении изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем кассету с проволокой, сварочные электроды, механизм подачи проволоки с ориента торами и прижимами и гнездо для иэделия, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух держателей l-образной формы, подпружиненных один относительно другого, имеющих возможность поворота относительно их общей оси и на полках одного иэ которых установлены ориентаторы, а на полках друГОГΠ— прижимы для прОВОЛОки, при этом гнездо для иэделия и держатели смонтированы с возможностью взаимного перемещения вдоль оси их поворота.

На фиг.1 изображено устройство для приварки мостиков иэ микропроволоки к контактным площадкам, располо- . женным в углублении иэделия, исходное положение, на фиг.2 — механизм подачи проволоки (держатели с прижимами введены в углубление изделия), продольный разрез, на фиг.З вЂ” разрез

A-A на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — держатели 1-образной форьи механизма подачи (для наглядности разведены полностью); на фиг.б — схема исходного положения механизма подачи проволоки, изделия с углублением и электрочов; на фиг.7 — . схема положения, когда прижимы с натянутой между ними проволокой введе30 ны в углубление изделия, на фиг.8

967726 схематическое положение при приварке мостиков, на фиг.9 — схематическое положение при обрыве проволоки рядом со сварными точками при выведении прижимов из углубления Изделия. устройство для приварки мостиков 5 из микропроволокн 1 к контактным площадкам 2,расположенным в углублении иэделия 3, содержит станину 4, на которой смонтированы механизм подачи проволоки 5, кассета 6 с проволокой 10

1, координатные столики 7 и 8 с механизмами сжатия и сварочными электродами 9 и 10, а также координатный столик, 11 с пневмоцилиндром 12, осуществляницим подъем и опускание гнеэда15

13 для изделия 3. Гнездо 13 для иэделия 3 выполнено иэ электроизоляционного материала -и содержит контакты 14 и 15, взаимодействующие со штырями, являющимися продолжениеМ контактных площадок 2..К контактам 14 и 15 присоединены токоподводы 16 и 17, соедииенные с источником питания (не показан). Сварочные электроды 9 и 10 со.единены с источником питания с ломо1цью токопрдводов 18 и 19. Механизмы сжатия содержат рычаги 20 и 21, шарнирно установленные на координатных столиках 7 и 8 и несущие сварочные электроды 9 и 10,. а также пружины 22 и 23, создающие сварочное давление, и штоки. 24 и 25, взаимодействующие с рычагами 20 и 21, осуществляя подьем и опускание сварочных электродов ,9 и 10. Механизм подачи проволоки 1 снабжен двумя. держателями j -образной З5

Фаржя 26 и 27, один иэ которых выпол- нен с полками 28, несущими ориента,торы 29 для проволоки, а второй",с полками 30, несущими прижимы.31 для проволоки. Прижимы 31 держате- 40 ля 27 взаимодействуют с противолежащими частями держателя 26; Держатель 26 закреплен в своей средней между полками 28 части на конце поаоротной относительно ее продольной оси втулки 32, а держатель 27 — на конце приводного штока 33, который помещен внутри втулки 32 и подвижен относительно нее вдоль оси. Сварочные электроды 9 и 10 расположены между полками 28 и 30 держателей 26 и

27. Гнездо 13 с изделием 3 с помощью пневмоцилиндра 12 перемещается относительно держателей 26 и 27 вдоль оси поворота держателей. Втулке 32 закреплена на шайбе 34, поворотной относительно корпуса 35, смонтированного на станине 4. Положение поворот. ной шайбы 34 определяется фиксатором

36. Шток 33 подпружинен относительно шайбы 34 с втулкой 32 с помощью пру- 60 жины 37. Шайба.34 снабжена винтом 38 с шариком 39, который периодически взаимодействует с поворотным относительно шайбы 34 и штока 33 кулачком

40, который также периодически,вэаимодействует с КНопКоА 41, закрепленной на штоке 33.

Такое выполнение механизма подачи

5 проволоки 1 позВоляет зажимать проволоку 1 прижимами 31 с воэможностью проскальзывания пружиной 37, заклинивать проволоку 1 в прижимах 31 с помощью кулачка 40; а также полностью раскрывать держатели 26 и 27 для их очистки, нажимая кнопку 41, для чего кулачок 40 устанавливается в такое положение, когда он не упирается в кнопку 41. От катушки 6 проволока 1 подается между держателями 26 и 27 с помощью направляющей вилки 42 с прижимом 43, предотвращающим убегание проволоки 1 при отрыве.

С помощью такого устройства осуществляется. приварка мостика 44 к контактным площадкам 2, эаглубленным в изделие 3.

Работает устройство следующим образом.

Проволока 1 сматывается с кассеты б, вводится под прижим 43 вилки 42, а затем в ее паз, который находится на уровне натяжения проволоки 1, иэ которого проволока 1 подается между держателями 26 и 27, зажимаясь прижимами 31, отрегулированными на зажатие проволоки с возможностью проскальзывания с помощью пружины 37. Держатели

26 и 27 поворачиваются вместе с шайбой 34 на 360, при этом проволока 1 сматывается с кассеты 6 и входит между держателями 26 и 27, накладываясь на ориентаторы 29, определяющие положен; е проволоки 1 относительно контактных площадок 2 изделия 3. В токоподводящее гнездо 13 устанавливается изделие .3 так, что контактные площадки 2 подсоединяются контактами 14 и

15 через токоподводы 16 и 17 к источнику питания. Затем в-пневмоцилиндр

12 подается сжатый воздух от пневмосети и гнездо 13 с иэделием 3 перемещается вверх вдоль оси поворота дер жателей 2б.и 27, при этом держатели входят внутрь углубления в изделии

3 и подают натянутые между прижимами проволоки 1 в зону сварки, над контактными площадками 2. При этом точность положения натянутых между прижимами проволок 1 относительно контактных площадок 2 иэделия 3 регулируется координатным столиком 11.

Сварочные инструменты 9 и 10 устанавливаются над двумя параллельно натянутыми между прижимами проволоками, причем их положение, регулиру.ется с помощью координатных столиков 7 и 8, В исходном положении сварочные инструменты 9 и 10 расположены над натянутыми между прижимами проволоками 1. С помощью штоков 24 и 25 рычаги 20 и 21 опускаются, поворачиваясь на шарнирах, и под дей-

967726 ствием пружин 22 и 23 сварочные инструменты 9 и 10 опускаются на проволоку 1, зажатую в прижимах с возможностью проскальзывания, и вытягивают ее из прижимов, прижимая к контактным площадкам 2. От источников питания через, пары токоподводов 16, 18 и 17, 19 подается сварочный ток, в результате чего проволока 1 приваривается к контактным площадкам 2, при этом излишки проволоки 1 остаются зажатыми в прижимах держателей..

Затем сварочные. электроды 9 и 10 поднимаются, а кулачок 40 поворачивается так, что контактирует одновременно с шариком 39 винта 38 и кнопкой 41, заклинивая ..приваренную проволоку прижимами 31. После этого отключается подача в пневмоцилиндр 12 сжатого воздуха и возвратной пружиной гнездо

13 с иэделием 3 опускается вниз, при этом держатели 26 и 27 с зажатой про-. волокой выводятся из углубления изделия 3, обрывая проволоку 1 рядом со сварными точками, в результате чего образуется мостик 44, соединянщий контактные площадки 2.

Для очистки держателей от остатков проволоки 1 нажатием кнопки 41 прижи- ьы 31 отводятся от противолежащих частей и отходы проволоки удаляются., После этого, для приварки нового мостика все операции повторяются.

Применение .устройства позволяет значительно уменьшить. расход oposoJIo ки при .приварке мостиков к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, ho сравнению с известным устройством, предназначенным для приварки мостиков к контактным площадкам изделия.

Формула изобретения

10 Устройство для приварки мостиков . из микропроволоки к контактным площадкам, содержащее кассету с проволокой, сварочные электроды, механизмы подачи проволоки с ориентаторами и !

5 прижимами и гнездо для изделия, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це лью снижения расхода проволоки, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух держателей l-образной форчун, 2п подпружиненных один относительно другого, имеющих возможность. поворота относительно их общей оси и на полках одного из которых установлены ориентаторы, а на полках другого -- прижимы, для проволоки, при этом гнездо для изделия и .держатели смонтированы с возможностью взаимного перемещения вдоль ca их поворота.

Источники информации, З" принятые во внимание.при .экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, 9 656765, кл. В 23 К 11/10, 1976 (прототип).