Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCNOhhY СВИДатИДЬСтвь

<н967992

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. саид-ву

I (22) Заявлено 28. 05. 80 (21) ? 933201/29-33 ($g)+ g> 3 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 04 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231082 ° Бюллетень ¹ 39

Дата опубликовакия описания 23 . 10 . 82

РЗ) УДК 666.973. . 6(088.8) Г.П.Иноземцев, И.И.Давидов, Jt.Ô.Ñîëîä, В.И.Ко@алеви В.И.Пилипенко

gl (! (.

Бюро внедрения научно-исследовательских работ Научноисследовательского проектного института "Рост всквй-: -. промстройниипроект" и центральный проектнотехнологический институт строительного производства

"Оргтяжстрой" (72) Авторы изобретения. (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО, БЕТОНА

Изобретение относится к строи тельным материалам, а конкретно — к смесям для приготовления газобетона естественного твердения, применяемого для замоноличивания стыковых соединений различных строительных конструкций в зимний период.

Известна ячеистобетонная cMecaf1) содержащая следующие компоненты, вес.%:

Портландцемент 28-33

Тонкомолотый песок 29-30

Алюминиевая пудра 0,05-0,10

Едкий натр 0,5-1,5

Карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,15

Вода . 37,4-40,25

Приготовление и вспучивание смеси происходит при положительной температуре н, следовательно, этот состав не может быть использован s условиях строительной площадки в зимнее время.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая,кг: портландцемент 580; песок речной

1100; воду 380; пудру алюминиевую

0,2; мыльную эмульсию 0,2; натрий

;:ернокислый и ССБ 0,4 (2).

Недостатками известной смеси являются низкие степень вспучивания и прочность.

Цель изобретения - повышение степени вспучивання смеси, а также обес-. печение ее вспучиваемости и твердения при отрицательных температурах.

Укаэанная цель достигается тем, что.сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, песок, алюминиевую пудру, мыльную эмульсию, добавки и воду, содержит в качестве добавок поташ и мелассу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 20- 40

Алюминиевая пудра 0,01-0,06

Мыльная эмульсия 0,01-0,06

20 Пот „

1-6

Иеласса 0,015-0,1

Вода 15-20

Песок Остальное

Положительный эффект обеспечивается тем, что поташ, понижая температуру замерзания воды, сохраняет жидкую фазу бетонной смеси и способствует протеканию физико-химических процессов при отрицательной темпера30,ур, 967992

Содержание компонентов, мас.%, ) ) Компоненты 3

27

Портландцемент

Песок

Алюминиевая пудра

Мыльная эмульсия

Поташ

63,965

50,86

33,78

0,01

0,04

0,06

0,Î1

0,04

0,06

Меласса

0,015

0,06

0,1

18

Вода

Являясь химически активной добавкой поташ также вступает в реакцию с гидроокисью кальция цементного раствора с образованием более сильного основания (гидроокиси калия), что повышает рН среды, способствует интенсификации процесса газообразования.

Алюминиевая пудра, вступая в реакцию взаимодействия с гидроокисями кальция и калин, выделяет свободный )Q водород, который поризует бетонную смесь.

Меласса взаимодействует с минералами цемента, образует труднорастворимые соли (сахараты кальция), которые замедляют гидратацию цемента и одновременно пластифицируют бетонную смесь., Меласса представляет собой отход, образующийся при изготовлении сахара из свеклы, и содержит 20

Предлагаемую смесь готовят следую- 45 щим образом.

В смеситель принудительного действия загружают песок и водный раствор добавок поташа и мелассы. Перемешивают в течение 2 мин, затем загру-у жают портландцемент, воду и алюминиевую суспензию и всю массу перемешивают 6-6,5 мин.

Алюминиевая суспензия готовится из алюминиевой пудры ПАП-1 (ГОСТ

5494-71) и мыльной эмульсии. Мыльная эмульсия применяется для удаления жировой пленки с поверхностных частиц до 10% амидов, до 50% сахара, 12% силикатов и 28% воды.

Как показали испытания, содержание поташа меньше 1% может вызвать замерзания смеси, содержание поташа более 6% приводит к быстрому схватыванию смеси, снижению прочности и мороэостойкости газобетона.

Содержание алюминиевой пудры в количестве меньше 0 01% не обеспечит поризацию смеси, а больше 0,06% приводит к снижению объемной массы и прочности.

Содержание мелассы в количестве меньше 0,015% не проявляет замедляющего и пластифицирующего действия на бетонную смесь, а больше 0,1% — резко замедляет твердение и понижает прочность бетона.

В табл. 1 представлено содержание компонентов в составах смеси.

Т а б л и ц а 1 пудры и приготовляется иэ расчета

1 вес.ч. ьыла "Прогресс" (ТУ38-1071977) на 10 вес.ч. ворюга.

Приготовление смеси и выдерживание образцов осуществляли при различных температурных режимах.

Полученные бетонные образцы при

10 С (табл. 2), -5 С (табл. 3) и

-15 С (табл. 4) характеризуются следующими физико-механическими свойствами. При отрицательных температурах (-5 C и -15 С) образцы выдерживались в течение 7 сут., а затем до 28 сут. в нормальных условиях.

967992

Таблица 2

Смесь

Предлагаемая звестная

2 3

10

12 . 16

2060

1800

7 сут.

28 сут, 5

4 3,5

11 10

35

35 35

Таблица 3

Смесь

Известная

1 2

10 12

2060

2060

Бетон замерз

7 сут.

28 сут, 35 35 35

Таблица 4

Смесь звестая

1 2

2050 2060

1850 1700

2040

2060

2060 1900

Физико-механические свойства

Текучесть по Суттарду, см .Ъ

Объемная масса, кг/м после приготовления .после вспучивания

Степень вспучивания смеси,В 12,6

Прочность бетона, МПа,через:

Морозостойкость, циклы

Физико-механические свойства

Текучесть по Суттарду, см

Объемная масса, кг/м после приготовления после вспучивания

Степень вспучивания смеси,%

Прочность бетона, МПа, через:

Морозостойкость, циклы

Физико-механические свойства

Текучесть по Суттарду, см

Объемная масса, кг/м после приготовления после вспучивания

2040 2050 2060

1700 1600 1400

16,6, 22 32

Предлагаемая

1 ) 2040 2050 2060

1750 1600 1500

14 2 22 27

20 3 3 30.

3,5 5у5 5

Предлагаемая

10 12,5 17

967992

Продолжение табл. 4 физико-механические свойства

Смесь

Предлагаемая

) 1

Известная

1 2 3

Степень вспучивания смеси, Ъ

Прочность бетона, МПа, через:

7 9 8 17 5

Бетон 1,5 2, 4 замерз

2,8

7 сут

28 сут, 3,3

4,5 5

Морозостойкость, циклы

35 35 35

Формула изобретения

Составитель О..Моторина

Редактор О. Половка Техред М.Тепер Корректор А. Гриценко

Заказ 8017/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ табл. 2-4, образцы гаэобетона могут быть изготовлены из предлагаемой смеси при отрицатель- 20 ной температуре и при этом обладают достаточной прочностью и морозостойкостью, Кроме того, степень вспучивания предлагаемой смеси в среднем на 1015% выше, чем степень вспучивания иэ" вестной смеси.

Результаты проведенных испытаний подтвердили возможность изготовления гаэобетона при отрицательных темпе- 30 ратурах без обогрева. Это позволит и в условиях строительной площадки в зимнее время заполнять смесью формы и осуществлять замоноличивание стыков в крупнопанельных зданиях 35 беэ механического воздействия.

Стоимость 1 м известной смеси

13 руб. Стоимость 1 м предлагаемой смеси (за счет введения мелассы и поташа вместо ССБ и сернокислого 4Q натрия) составит 16-20 pyei.

Ожидаемая экономия от использования предлагаемой смеси взамен иэвест ной составит 8-12 руб. на 1 м (блаЪ годаря исключению работ, связанных

:с обогревом материала и прогревом газобетона в стыках или формах, а также эа счет ликвидации капвложений на приобретение и монтаж оборудования по прогреву газобетона).

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, песок, алюминиевую пудру, мыльйую эмульсию, добавки и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыаения степени вспучивания, а также обеспечения ее вспучиваемости и твердения при отрицательных температурах, она содержит в качестве добавок поташ и мелассу при следуницем соотношении компонентов, мас.Ъ| ,Портландцемент 20-40

Алюминиевая пудра 0,01-0,06

Мыльная эмульсия 0,01-0,06

Поташ 1-6

Меласса 0,015-0,1

Вода 15-20

Песок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 481564, кл. С 04 В 13/22, 1973.

2. ЦБНТИ Минтяжстроя СССР "Замоноличивание стыков КПД", M., 1978 (прототип).