Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой

 

Рост вс Д у у РО РЧя Я,, Я транспорта и Ростовский-на-Дону завод - ВТУЗ" при . »

Ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени заводе Ростсельмаш" (П) Заявители (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СБЕПЛЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочности сцепления покрытий с подложками.

Известен способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что в отверстии подложки размещают штифт, наносят на установленные заподлицо поверхности подложки и штифта покрытие и прикладывают к штифту отрывающую нагрузку, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой (1).

Недостатком этого способа является низкая точность из-за попадания покрытия в зазор между поверхностью отверстия подложки и штифтом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой, основанный на отрыве двух соединен-. ных встык торцами с покрытиями подложек. Подложки соединяют путем размеше ния между покрытиями слоя клея, прочность схватывания которого с покрыти» ями выше, чем последних с подложка

Недостатком известного способа является низкая точность определения проч". ности сцепления самофлюсуюшихся покрытий, получаемых напылением с последующим оплавлением из-аа неравномерности напь|ленного слоя после оплавления.

Бель изобретения — повышение точности определения прочности сцепления с пОдлОжкОй самофлюсуюшихся HOKpbITHO., получаемых напылением с последующим опла влением.

Для достижения этой цели согласно способу определения прочности сцепления

20 покрытия с подложкой, основанном на отрыве двух соединенных встык торцами с покрытиями подложек, соединение подло» жек встык осуществляют оплавлением

3 9687 . после нанесения напыленных слоев на торцы подложек.

Способ осушествляют следующим обра зом.

На поверхности двух подложек напыляют слой самофлюсуюшегося сплава.

Подложки срединяют встык между собой напыленными слоями и прижимают цод давлением. Затем место соединения напыленных слоев нагревают до темпе рату- 36 ры самофлюсования,сплава. При этом равномерное давление и доведение напыленных слоев до состояния плавления самофлюсуюшегося сплава обеспечивают его равномеряое распределение между поверх- tS ностями, подложек и соединСние подложек между собой за счет спекания слоев самофлюсуюшегося сплава.,Образованное после охлаждения соединение, выполнен« ное из двух подложек и размещенного между ними самофлюсующегося покрытия, закрепляюр .э, захватах разрывной машины и прикйа дывают. к нему растягиваюшую нагрузку цо, отрыва, покрытия от поверхности одной из подложек. По величине

1 нагрузки s момент отрыва самофлюсую-, шегося покрытия судят о прочности сцепления его с подложкой.

10 4 Предложенный способ позволяет повысить точность определения прочности сцепления самофлюсуюшегося покрытия с подложкой путем исключения неравномерности напылениях слоев на поверхности подложек при их оплавлении.

:Формула изобретения, Способ определения прочности сцепуения покрытия с подложкой, основанный на отрыве двух соединенных встык торцами с покрытиями подложек, о т л ичающийся тем,что,сцельюповыщения точности определения прочности сцепления с подложкой самофлюсующихся покрытий, получаемых напылением с последующим сплавлением, соединение подложек встык осуществляют оплавлением после нанесения напыленных слоев на торцы подложек.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 183459, кл. G 01й 19/04, 1965., 2. Авторское свидетельсвво СССР

М 139130, кл. О 01 N 1.9/04, 1960 (прототип) .

Составитель В. Свиридов

Редактор П. Коссей Техред М. Тепер Корректор О.. Билак

Заказ 8157/72 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4