Способ получения отражающего покрытия

 

ОЛ ЫСАНЫЕ

ИЗЬВРЕТЕН ЫЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Соцмалмстмческнк респубпик (1969142 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 30. 09. 77 (2 I ) 2538851/2 3-05 (51) М. Кл.

В 05 О 1/33 (23) Приоритет - . (32) .30.09 76

Государстееииый кемитет

СССР (3I ) 76 29355 (33) франция

Опубликовано23. 10.82.,6юллетеньМ 39 (53) УДК 678.026 (088.8) по лелем изебретеиий и етирытий

Дата опубликования описания 23 . 10 . 82

Иностранец

Оливье Пюйпла (франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Сосьете. Эндюстриель де Меканик" (франция) (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТРАЖАЮЩЕГО

ПОКРЫТИЯ.Изобретение относится к способу нанесения отражающего покрытия на металлическую поверхность, на листовой металл.

Обычно при формировании заготовки из листового металла путем штамповки эта операция оказывает отрицательное влияние на чистоту поверхности листового металла, которая становится глубокоэернистой. Если не ð подвергать обработке эту поверхность после алитирования получают отражающую поверхность с посредственным коэффициентом светоотдачи, что обусловлено значительным рассеиванием света в месте появления микротрещины, небольшого углубления или подобного незначительного дефекта.

Операция формирования путем штамповки требует полирования полученной металлической поверхности с целью . повышения степени ее чистоты, Для выполнения этой операции необходимо применение какого-либо жирового вещества, такого, например, как животный жир, вследствие чего необходима дополнительная операция.по обезжириванию этой поверхности. Кроме того, необходимо выполнение дополнительной операции, целью которой является очистка поверхности,в частности от наждачного. порошка. Подобный способ полирования поверхностей является сравнительно дорогостоящим. Кроме того, эту операцию очень. трудно выполнять в случае изготовления рефлекторов для автомобильных фар, так как при изготовлении рефлекторов, отражающая поверхность которых не является кольцеобразной, что отличает фары, применяемые в настоящее время, приходится прибегать к устройствам для полирования с очень сложной .кинематикой, что в значительной степени затрудняет полирование и повышает стоимость этой операции.

Исходя иэ того, что требуемую степень. чистоты поверхности после полирования можно получить только путем нанесения специального слоя

Т а Ь л и ц а 1

60-80

60-80

Полиакриловый

50-70

220 20

3 96914 определенной толщины, неоЬходимо последовательно наносить на изготовляемую поверхность два слоя лака, при этом после нанвсения каждого. слоя. его неоЬходимо высушить, После этого поверхность подвергалась металлизации, например алитированию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ по- (0 лучения отражающего покрытия, например для рефлекторов, путем нанесе ния на металличегкую поверхность кремнийорганической смолы, термообраЬотки при 280 С и последующего напыле- is ния отражающего алюминиевого порошка (1), Однако известный способ может Ьыть применим лишь на гладкой. поверхности, не имеющей трещин и дефектов.

Цель изобретения - получение покрытия с высокой степенью отражения на шероховатой поверхности.

Поставленная цель достигается способом получения покрытия путем нанесения на металлическую поверхность полимерной смолы, термообраЬотки, напыления алюминиевого порошка, в качестве смолы используют смолу, выбранную из группы эпоксидная полиуретановая, полиэфирная, полиакридовая, термообраЬотку проводят при 180220 С в течение 8-20 мин, на термообработанную поверхность наносят фенольную или глицеромеламиновую смолу и отверждают.

Металлический лист, на который наносят покрытие, имеет очень низкую степень чистоты поверхности, состояние которой еще Ьолее ухудшается в результате операции штамповки, позво- 4в ,ляющей получать пластины из листового металла. Обычно такие пластины листового металла имеют крупную зернистость с размером 1-2 мкм, глубиной 1 мкм, которая вызывает появление микротре- 4s щин в значительной мере дифрагирую-" щих .свет, что снижает коэффициент его отражения.

Н р и м е р, На рефлектор, полученный путем штамповки, наносят слой порошкооЬразного покрывного материала, состоящего, например, из краски эпоксидного типа, такой как эпоксид2 4 ный порошок, который производится бельгийской фирмой "Либер" (фирменное наименование "Оксипласт транспарант-Р 1000/13 С ). Нанесение этого слоя осуществляют, например, с помощью электростатического напыления. Затем покрытую поверхность сушат в течение 10 мин при температуре около 180 (;. После того как слой эпоксидной краски закреплен на поверхностФ пластины, выполняют операцию сглаживания путем нанесения слоя лака. Для этого можно, например, иса пользовать глицеромеламиновый лак, выпускаемый английской фирмой "Интернеэшнл Пиншин Джонсон" марки

0 30 М С 8404 или фенольный модифицированный лак, производства французской фирмы "Корона" марки PZ 1232.

Слой лака можно наносить обмакиванием, после чего каплям дают стечь в течение 4 мин. Затем обработанную. поверхность сушат в течение 7 мин при температуре около 2 0 С. Алитированием поверхности с последующей защитой оЬработкой или без нее заканчивается процесс изготовления рефлектора. Весьма целесообразно осуществлять алитирование способом напыления в вакууме.

В табл. 1 приведены условия поли" меризации нанесенных смол.

В табл. 2 приведены сравнительные данные о получении отражающих покрытий.

Таким образом, изобретение дает возможность получить покрытие с высокой степенью отражения на шероховатой поверхности.

Полиуретаны 190 8

Полиэфир 190 8

969142

Таблица 2

Направленный

85

90

Общий

90

Формула изобретения

2$

Составитель Р.;Вакар

Техред Л. Пекарь . Корректор Г,prap

Редактор Г. Ьезвершенко

Заказ 197/ 1 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, Способ получения отражающего покрытия путем нанесения. на металлическую поверхность полимерной смолы, термообработки, напыления алюминиевого порошка, о т л и ч а е. шийся тем, что, с целью получения покрытия с высокой степенью отражения на шероховатой поверхности, используют смолу,. выбранную из группы - эпоксидная, полиуретановая, полиэфирная, полиакриловая, термообработку проводят при 180-220 С в течение 8-20 мин, а на термообработанную поверхность наносят фенольную или.глицеромеламиновую смолу и отверждают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1т 1902067., кл. Е 21 V 7/22, опублик. 1977 (про" тотип).