Штамп для объемной штамповки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ «л969409

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.81 (21) 3265592/25-27 t$1) М. КП.

В 21 J 13/02 с присоединением заявки Й9(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 3010.82 (33} УДК621. 73 (088.8) (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении иэделий иэ металлов и их сплавов методом объемной штамповки с предварительной осадкой заготовок.

Известен штамп для объемной штамповки.изделий типа шестерни, содержащий соосно установленные верхний и нижний кубики, каждый из которых снабжен штамповочным ручьем, подсадочной,площадкой и хвостовиком, выполненным в виде ласточкина хвоста и направленного вдоль продольной оси кубика,. причем штамповочный ручей размещен в центральной части кубикф, а подсадочная площадка - в однфм из его углов (1).

Недостаток штампа заключается в его высокой металлоемкости и низкой стойкости. Они являются следствием выполнения хвостовика каждой из половин штампа вдоль его продольной оси. Такое расположение хвостовиков уменьшает опорную поверхность кубика, что, в свою очередь, приводит. в процессе деформации к увеличению удельного давления на него и на штамподержатель и, как следствие этого, к повышенному их износу.

Кроме того, причиной повышенного износа штампа является и смещение подсадочной площадки относительно оси хвостовика.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение стойкости штам10 па.

Поставленная цель достигается тем, что в известном штампе для объемной штамповки, содержащем соосно установленные верхний. и нижний кубики, каждый из которых снабжен хвостови15 ком, штамповочным ручьем, расположенным в центральной части кубика, и выполненной в углу подсадочнои площадкой, каждый из кубиков штампа снабжен еще одной подсадочной площадкой, размещенной в противоположном углу кубика симметрично относительно штамповочного ручья, а хвостовых штампа расположен вдоль диагонали подсадочных площадок.

25 На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, на фиг. 2 - нижний кубик штампа, вид в плане (штрихпунктирнымы линиями показана заготовка); на фиг. 3 - то me аксонометрическое

30 изображение.

969409

Штамп для объемной штамповки содержит соосно.установленные между собой верхний 1 и нижний 2 кубики.

Верхний кубик 1 снабжен штамповочным ручьем 3, расположенным в цент ральной части кубика, йодсадочными 5 площадками 4 и 5, выполненными на одной диагонали в противоположных углах кубика и размещенными симметрично относительно ручья 3. На другой свободной поверхности кубика 1 10 выполнен хвостовик 6 в виде ласточкина хвоста, направленный вдоль диагонали размещения площадок 4 и 5 и служащий для крепления кубика в штамподержателе штамповочного обору- 15 дования.

Аналогично нижний кубик, ? также снабжен шамповочным ручьем 7, подсадочными площадками 8 и 9 и хвостовиком 10. Ручей 7 расположен в центральной части кубика 2, площадки 8 и 9 в его противоположных симметрично относительно ручья 7, а хвостовик 10 также выполнен в виде ласточкина хвоста и направлен вдоль. диагонали размещения площадок 8 и 9.

Штамп работает следующим образом.

Кубики 1 и 2 штампа, нагретые до технологической температуры„ При помощи их хвостовиков соответственно

6 и 10 устанавливают в штамподержателях штамповочного пресса. Заготовки из металла или сплава нагревают в нагревательном устройстве до требуемой температуры штамповки и поочередно попарно подают к прессу. Первые З5 две заготовки укладывают на подсадочные площадки 8 и 9 нижнего .2 кубика штампа. Затем приводят в соприкосновение верхний 1 и нижний 2 кубики штампа посредством штамповочного уси-4Q лия, развиваемого прессом, и производят осадку заготовок. После этого поднимают в исходное положение верхний кубик 1, одну иэ осаженных заготовок перекладывагот в штамповочный 45

"ручей 7 нижнего кубика 2, а вторую заготовку оставляют на подсадочной площадке штампа. Приведя в сопрйкосновение кубики штампа осуществляют дефррмирование ссаженной заготовки, в результате чего создается компрессия металла и происходит заполнение иы штамповочного ручья. Отштампованное изделие извлекают из ручья 7 и отправляют на последующие операции технологического процесса.

В ручей 7 нижнего кубика 2 укладывают вторую осаженную заготовку, а на его подсадочные площадки 8 и 9 устанавливают очередную. пару нагретых заготовок. Опусканием верхнего 60 кубика. 1 штампа одновременно осуществляют операции осадки двух заготовок и штамповку изделия. Отштампованное изделие извлекается из штампа и подается на последующие операции, одна из осаженных заготовок перекладывается в ручей 7, а вторая остается на подсадочной площадке. Далее операции повторяются ."

В зависимости от габаритов штампуемого иэделия ручей штампа может иметь две гравюры и служить для одновременной штамповки сразу двух изделий, В этом случае при осадке двух заготовок одновременно осуществляется и штамповка двух изделий.

Наличие в штампе двух подсадоч- ных площадок, размещенных на одной диагонали кубика. в .разных его углах, а также выполнение хвостовика кубика вдоль этой диагонали позволяет снизить металлоемкость штампа и в то же время увеличить его опорную поверх-. ность, что., в свою очередь, приводит

K уменьшению удельного давления на штамп и штамподержатели и, следовательно, к снижению их износа. Во время осадки и штамповки на таком штампе создается равномерная деформация от-, носительно оси штампа, на его кубики действует осевая нагрузка, что также снижает износ замков штампа или направлягощих колонок пресса, а также подштамповых плит.

Формула изобретения

Штамп для объемной штамповки, со-. держащий соосНо установленные верхний и нижний кубики, каждый из которых снабжен хвостовйком, штамповочным ручьем, расположенным в центральной части кубика, и выполненной в углу подсадочной площадкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения стойкости штампа, каждый из кубиков штампа снабжен еще одной подсадочной площадкой, размещенной в противоположном углу кубика симметрично относительно штамповочного ручья, а хвостовик штампа расположен вдоль диагонали подсадочных площадок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожев М.В. Ковка и объемная штамповка стали. М., "МашиностроЕние", 1967, том 1, с. 431-432, рис. 96 (прототип).