Способ охлаждения агломерата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 969767 ф

" i" (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено- 290580 (21) 2931868/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 3(110.82. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 3(д082

Р1 М К з

С 22 В 1/26

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (33) УДК 669.1: 622 785 5 (088.8) (72) Авторы изобретения,В.Г. Сулименко, Г.И.Серебряник и A.A. Фи (71) заявители (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для охлаждения агломерата.

Известны способы охлаждения агломерата,включающие дробление спека, грохочение горячего агломерата, продув сквозь насыпной его слой воздуха и грохочение холодного агломе- . рата (1 3.

Недостаток этого способа заключается в том, что при существующих конструкциях дробилок, щекових или зубчатых, не удается в процессе дробления спека получить куски горячего агломерата крупностью не более

100-150 мм. При необходимом для этого уменьшении зазора.дробилки бистро выходят из строя, их ремонт и замена — трудоемкий, длительный процесс, требующий остановки всего технологического оборудования. По данной причине зазор дробилок увеличивают. Как следствие, в горячем агломерате появляются куски крупностью 300 мм и бо лее. Охлаждаются они медленно, в связи с чем производительность охладителя снижается. Кроме того, при таких способах куски горячего агломерата имеют повышенную температуру, что также увеличивает время их охлаждения до 100оС и приводит при продуве сквозь насыпной их слой .воздуха, в связи с повышенными термическими напря ениями, к образованию большого коли(тестьа мелочи менее 5,0 мм в охлажденном и, после холодного грохочения, годном агломерате.

Известен способ охлаждения агломерата, согласно которому готовый спек дробят на равномерные куски путем установки между бункером и горном ножей, утапливаемых в слой шихты (2).

Однако при этом реализуются только заданные участки пониженной прочности спека, реализация же внутренних дефектов, возникающих при спекании шихты, не происходит. Гранулометрический состав агломерата не стабилиэирован. Стабилизация его в ходе охлаждения агломерата обусловливает интенсивное его разрушение и повышение содержания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате. Следовательно, до подачи агломерата на охладитель необходимо реализовать в нем не только заданные участки пониженной прочности, а и внутренние дефекты кусков агломерата .

Наиболее близким по технической

30 сущности и достигаемому результату

969767 бО к предлагаемому является способ охлаждения агломерата, включающий дробление спека, подачу воды, грохочение горячего алгомерата, продув сквозь его насыпной слой воздуха и грохочение холодного агломерата.

Воду вводят в спекаемый слой (33.

Однако подача воды иа охлаждение особенно офлюсованнога агломерата в спекаемый слой технологически неоправдана. При этом происходит накопление влаги и уже охлажденных горизонтах спека, в связи с чем стабилизация грансостава агломерата на выдаче с машины не является окончательной. Взаимодействуя с неусвоенной известью вода приводит к возникновению объемных напряжений и разрешениям кусков годного агломерата со значительным повышением в нем содержания мелочи менее 5,0 мм.

Цель изобретения — повышение производительности охладителя, уменьшение содержания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения агломерата, включающему .дробление спека, подачу воды, грохочение горячего агломерата, продув сквозь насыпной его слой воздуха и грохочение холодного агломерата, воду подают в процессе дробления в количестве 5-35 кг/т агломерата.

При осуществлении способа перед горячим грохочением при дроблении спека на образующиеся куски агломерата подают воду в количестве 5-35 кг/т агломерата.

Сущность способа состоит в следующем. При падении спека с тележки агломерационной машины и при дробле нии его в дробилках увеличивается свободная поверхность кусков агломерата с горячих горизонтов спека.

Подача на них воды создает в кусках термические напряжения, что способствует их дроблению. Кроме того, при этом происходит частичное охлаждение агломерата. Уменьшение размера и температуры кусков способствует интенсификации их охлаждения. Образовавшаяся при дроблении спека мелочь менее 5,0 мм отсеивается при горячем грохочении агломерата. Несмотря на.то, что в поступающем на охладит ль агломерате содержание мелочи менее 5,0 мм при этом все же повышен ное, в связи с меньшими термическими разрушениями при продуве сквозь насыпной его слой воздуха содержание мелочи в охлажденном агломерате при выбранных расходах воды на дробление спека понижается. Интенсификация дробления спеха водой и грохочение горячего агломерата с более низкой температурой позволяет повысить стойкость дробилок и грохотов.

Расход воды на дробление спека подбирается иэ условий повышения производительности охладителя и уменьшения содержания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате. Эти условия выполняются при расходе воды на дроб10 ление спека в пределах 5-35 кг/т агломерата. Уменьшение расхода воды менее 5 кг/т агломерата не позволяет улучшить показатели процесса охлаждения, увеличение же расхода воды более 35 кг/т агломерата приводит к повышению содержания мелочи менее

5 0 мм в годном агломерате.

Проведены опытно-промышленные испытания предлагаемого способа. При проведении опытов по предлагаемому способу в щековую дробилку, установленную перед горячим грохотом и линейным охладителем подают воду в количестве 3i 5; 20; 35 и 40 кг/т агломерата. Пробы агломерата отбирают после горячего грохота, в загрузке его на линейный охладитель.

Определяют среднекалсриметрическую температуру массы агломерата и гранулометрический состав. Охлаждение агломерата производят в лабораторной установке посредством продува сквозь насыпной его слой высотой

550 мм воздуха при давлении -в дутьевой камере 300 мм вод.ст. Определяют время охлаждения агломерата, а затем содержание в нем мелочи менее

5,0 мм. Принимая эффективность холодного грохочения по результатам промышленных исследований равной 65%, 40 рассчитывают содержание мелочи менее

5,0 мм в годном агломерате.

Результаты опытов сведены в таблиIlg e

Иэ данных, представленных в таб45 лице, следует, что для уменьшения крупности кусков, понижения температуры горячего агломерата и повышения производительности охладителя, уменьшения содержания мелочи менее 5,0 мм ,® в годном агломерате необходимо при дроблении на горячий агломерат подавать воду в количестве 5-35 кг/т агломерата. Использование предлагаемого способа охлаждения агломерата по сравнению с известным позволит повысить производительность охладителя на

0,3-4,0%, уменьшить содержание мелочи менее 5,0 мм в годном офлюсованном агломерате на 0,4-3,4%, повысить стойкость дробилок и грохотов горячего агломерата.

969767

8,8

808

60,5

7,3

8,8

808

7,3

60,5

59,9

8,7

714

796

8,2

57,4

7,8

12,3

770

8,2

8,2

710

55,3

8,1

55,0

8,4

8,4

700

7,8

Формула изобретения процессе дробления в количестве

5-35 кг/т агломерата.

Способ охлаждения агломерата, включающий дробление спеха, подачу воды, грохочение горячего агломерата, продув сквозь насыпной его слой воздуха и грохочение холодного агломерата, отличающийся тем, что с целью повышения производительности охладителя и уменьшения содержания мелочи менее 5 0 мм в годном агломерате, воду подают в

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Базилевич С.В. и др. Агломерация. М., "Металлургия", 1967, с. 328-345 °

2. Патент Австралии 9 247332, кл. 16.47, 1961.

3. Авторское свидетельство СССР

М 460296, кл. С 22 В 1/20, 1973.

Составитель Л. Панникова

Техред M.Êîøòóðà Корректор Г. Решетник

Редактор В. Петраш

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8319/30

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход воды на дробление спека, кг/т агломерата

20,3

20,0

17,7

Среднекалориметрическая темпе" ратура агломерата оС

Враля охлаждения насыпного слоя агломерата, мин

Содержание мелочи менее

5,0 мм в годном агломерате, %