Кольцевой охладитель кусковых материалов

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнчеснни

Респубпнн

О П И С А Н И Е (и)905304

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 190230 (21) 2883709/22-02 с присоединением заявки,лай†(23) Приоритет—

Опубликовано 150282. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 1502.82 (51)М. Кл.

С 22 В 1/26

Гаеударстмииыб комитет

СССР

ao долом изобретеиий и открытий (53) УДК 669.1:

:622,782.$, .002. 5 (088 .8) Н. " Плоткин, Я. П. Куликов, В. И. Логинов, Э. Я. Лившиц, Ю. А. Хватов, А. В. Пинчук, О. А. Симонов, Г, Г, Ермолакин, Г. А. Морковин, Н, С. Филь и Э. Н, Литвиненко (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов т (71) Заявитель ь (54) КОЛЬЦЕВОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЫХу

МАТЕРИАЛОВ Ъ:

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения кусковых материалов, например агломерата или окатышей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является кольцевой охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой бункер, наружная и внутренняя стенки которого соеди, нены радиальными перегородками, раз о грузочный стол с приводом, дутьевую камеру, узлы загрузки и разгрузки материалов и вакуумную систему, В известном охладителе кусковой материал, 15 например агломерат, загружается в бункер сверху, а раэгружается с платформы стационарно закрепленным у наружной стенки ножом. Воздух вводится в охлаждаемый слой через всздуховоды, расположенные радиально по всему периметру бункера по высоте примерно посреди между уровнями загрузки и выгрузки агломерата. Воздух из слоя выходит сверху через верхнее сечение бункера и снизу через щель между наружной стенкой бункера и вращающейся платформой.

Недостатками известного охладителя являются большая высота кольцевого бункера, обусловленная наличием слоя ниже горизонта подвода воздуха; большой вынос пыли из нижней щели бункера; большой расход воздуха, обусловленный тем, что воздух, продуваемый через нижний слой, используется малоэффективно.

Цель изобретения - сокращение расхода воздуха и пылегазовых выбросов.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевом охладителе кусковых материалов, содержащем кольцевой бункер, наружная и внутренняя стенки которого соединены радиальными перегородками, разгрузочный стол с приводом, дутьевую камеру, узлы загрузки и разгрузки материалов и вакуумную систему, наружная стенка кольцевогс

3 90530 бункера оперта на разгрузочный стол и герметично с ним соединена, а внутренняя с енка размещена над разгрузочным столом с зазором, при этом узел разгрузки, соединенный с вакуумной системой, размещен в дутьевой камере, Охладитель снабжен герметичным колпаком с воздухопроводом, размещенным 1О над кольцевым бункером .

На чертеже показана схема кольцевого охладителя, Охладитель содержит кольцевой бун- 1 кер 1, образуемый наружной стенкой 2 и. внутренней стенкой 3, к которой прикреплена крышка 4. Наружная стенка 2 жество прикреплена к вращающемуся разгрузочному столу 5, а внут- щ ренняя стенка 3 скреплена с наружной стенкой 2 радиальными перегородками 6, К столу 5 снизу прикреплена кольцевая стенка 7, погруженная в ванну гидрозатвора 8. Разгрузочный стол 5 2s снабжен механическим приводом 9, Кольцевая стенка 7 с гидрозатвором 8 образует внутреннюю дутьевую камеру 10, в которую нагнетается атмосферный воздух по воздуховоду 11. С внутренней зо дутьевой камерой 10 совмещен узел разгрузки агломерата, состоящий из разгрузочного бункера 12, и закрепленного на нем разгрузочного ножа 13, Под разгрузочным бункером 12 установлен конвейер 14. Сверху кольцевой бункер 1 закрыт герметичным колпаком

16 с воздухоотводом 17, который совмещен с загрузочной течкой. Разгрузочный узел охпажденного материала в 40 нижней части бункера 12 подключен к вакуумной системе 18, Внутренняя стенка 3 кольцевого бункера 1 образует с кольцом разгрузочного стола 5 сплошную вертикальную кольцевую щель 15, Охладитель работает следующим образом.

Во вращаемый приводом 9 вместе со столом 5 кольцевой бункер 1 сверху через течку непрерывно загружается горячий агломерат с температурой

600 — 900 С, Для охлаждения агломерата в центральную дутьевую камеру 10 по воздуховоду 11 нагнетается воздух под давлением 200 — 800 мм вод.ст.

Через кольцевую щель 15 воздух снизу поступает в слой охлаждаемого агломерата, загруженного в кольцевой бун4 ф кер 1, Охлажденный агломерат сбрасывается с кольца стола 5 разгрузочным ножом 13 в разгрузочный бункер 12, откуда конвейером 14 направляется к потребителю. Процесс разгрузки и удаления охлажденного агломерата осуще" ствляется таким образом, чтобы разгрузочный бункер 12 всегда был загружен на определенную высоту агломератом, который служит зат вором, и с ключающим выдувание большего количества воздуха из центральной дутьевой камеры ID через разгрузочный бункер 12.

Нагретый в охладителе до 500 - 700 С воздух отводится из-под колпака 16 через воздуховод 17 на утилизацию его тепла, Преимущества данного охладителя заключаются в следующем; противоточный теплообмен осуществляется во всем рабочем пространстве кольцевого бункера, что исключает малоэффективное использование обьема бункера и охлаждающего воздуха и обеспечивает уменьшение размеров охладителя и сокращение расхода воздуха; исключаются пылегазовые выбросы в окружающую среду.

Применение предложенных кольцевых .хладителей в количестве 6 штук толь- ко на.аглофабрике Р 1 Ново-Криворожского горно-обогатительного комбината дает экономический эффект не менее

6 млн. руб, в год за счет снижения материалоемкости и уменьшения расхода воздуха.

Формула изобретения

1, Кольцевой охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой бункер, наружная и внутренняя стенки которого соединены радиальными перегородками, разгрузочный стол с приводом, дутьевую камеру, узлы загрузки и разгрузки материалов и вакуумную систему, отличающий с я тем, что, с целью сокращения расхода воздуха и пылегазовых выбросов, наружная стенка кольцевого бункера оперта на разгрузочный стол и герметично с ним соединена, а внутренняя стенка размещена над разгрузочным столом и зазором, при этом узел разгрузки, соединенный с вакуумной системой, размещен в дутьевой камере.

1. Авторское свидетельство СССР з H 387008, кл. С 22 В 1/26, 1972, Составитель. Н . Старостина

Редактор В, Бобков Техред P.Îëèÿí Корректор О. Билак

3акаэ 294/39 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1 -35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 90530

2. Охладитель по и, 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен герметичным колпаком с воэдухопроводом, размещенным над кольцевым бункером, 4 6

Источники информации, принятые во внимание при эКспертиэе