Кольцевой охладитель кусковых материалов

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублкк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

S ,/

t. .=:1:. (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву (22)Заявлено 26.02.81 (2l) 32 3160/22-02 с присоединением заявки K (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 15.12.82 (51)M. К.п.

С 22 В 1/26

3Ъсударстаакный KONHTQT

СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДK 669.1:

: 622 . 78 (088. 8) 1

Н. 3. Плоткин, Г. Г. Ермолакин, Г. А. Морковйн и И. Ф. Пугач

1 (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институт по проекций рованию (71) Заявитель металлургических заводов (54) КОЛЬЦЕВОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам в области охлаждения кусковых материалов после обжига, спекания или агломерации и может быть использовано в различных отраслях производства, например в черной металлургии при охлаждении агломерата или окатышей.

Известен кольцевой чашевый охладитель кусковых материалов, состоящий из верхней и нижней шахты с жалюзийными стенками, разгрузочного устройства, включающего нижнюю тарель, неподвижный съемный нож и течку j1$

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чашевый охладитель, содержащий решетчатый кольцевой бункер, загрузочное и разгру- 2о зочное устройства и течку, разгрузочное устройство выполнено в виде ножа-сбрасывателя, расположенного над основанием охладителя )2j .

Недостатки известных охладителей заключаются в том, что их разгрузочные устройства не обеспечивают высокой производительности, во время выгрузки материала происходит интенсивное пылевыделение в окружающую среду, а предусматриваемые защитные экраны не дают должного эффекта. Недостатком является также большая металлоемкост ь и габариты охладителя.

Цель изобретения — уменьшение ме таллоемкости и габаритов охладителя и предотвращение пылевыделений в окружающую среду

Поставленная цель достигается тем, что кольцевой охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой приводной бункер, загрузочное и разгрузочное устройства и течку, снабжен герметичным кожухом, внутри которого размещено разгрузочное устройство,выполненное в виде сдвоенных ножей, ус" тановленных с возможностью регулирования расстояния между ними на раме

3 961 0 закрепленной на течке, при этом расстояние между ножами сост а вляет 2, 83, 5 высоты ножа.

На фиг. 1 показан кольцевой охладитель,. общий вид; на фиг,2-разгрузочное устройство, вид сверху 1р()зрез А-А на фи:-. 1), Кольцевой охладитель кусковь>х материалов содержит кольцевой бункер 1, опертый На разгрузочный стол ?,; ко с ним соедлненный. Стол, B свою очередь, закреплен на тележках 3, перемещающихся по кольцевому рельсов«му пути 4 >3pv! помощи привода.

Разгрузочное устройство укрыто стационарным герметичным кожухом контактирующим с вр ащающи мся Охлади†телем через гидрозат Боры с>.

Разгрузочное устройс>во состоит из течки 7 на которой подвижно установлена рама 8 с закрепленнь;ми на ней двумя вертикальными Осями

Рама вы полне -t a с воз можн Ост ью .! 3менять расстояние между осями . На оси 9 свободно посажены последовательно друг эа другом Относительно стола 2 сдвоенные ножи 10 . Об)очая часть ножей находится над столом ?, а их нерабочие консоли 11 взаимодей— ствуют с регулируемыми упорами 13, установленными на раме 8. Для вь;6<в ра оптимальногo угла положение кпж— дого ножа 10 регулируется ><езависимо друг от друга своим упором 12, Расстояние между ножами Tакже på—

3 > гулируется в зависимости от м":òåðèала и его крупности . Уст ановлено > что расстояние между ножами должна составлять 2,8-3,5 высоты ножа. Эти параметры обусловлены определенными яQ соображениями. При расстоянии между ножами меньше 2, 8 высоты ножа происходит заби вание межножевого прост >ан— ст ва матери алом, который при этом подвергается усиленному измельчению

45 за счет самои стирания.

Кроме того, усиленному абрази Bному износу подвергаются полотна ножей, При расстоянии между ножами более 3,5 высоты ножа лаби Бание межножевого пространства е происходит, но при этом потребуется увеличение габаритов течки 7 и всего pa3груЗОЧНОГО УСтРОЙСтВа В ЦЕЛОМ, УБЕЛИчЕние его материалоемкости .

Во время работы в кольцевой бункер 1 вращающегося охладителя непрерывно поступает горячий материал, нап— ример агломерат. Навстречу движени>3,>гл«л<ер; та подается воздух и, проХ(>ДЯ С !<ВОЗ Ь СЛОЙ c! f !3 ÎÌ P3 T =I O>< ,1;><1! Бет е Г О, 0 хг>анде > Hbl p БГ лом< р ат поступает на раз гp> çoHíûé стол 2 .

При вращении стола агломерат вступаеT Во взаимодействие со сдвоенными ножами 10 и непp(! pbIBHo выгружается

Б i ечку 7.

Прлнятое р )сстояние между но><ами, разнс>с. 2, 8-3, высоть! Ожа, Обеспечивает равномер><ОС за )олнение межно>;c:B<)f <> прострB ства агломератом за

F ст да Бления столба матери ала в бунке)(1 v. >1<)>рм >ль ibl>I его сход с разгруз(;->ного с.тола, При этом <>ба ножа ра ) > )>0 >. О, !Бi i >f (>I Нагоуз<О

> !

ТОБ ILI! C 3 Т f!" <)) И 3 Б ОД," ГЕ!1<>11< С . Ь КО>> Ь L! C Б О го Охлади ге>lя.

К<)>;:ух 5 пред )твращаеT >зыделение пыгл О-. >с: ста ваз, ру:1 ки Б Окружающу>о среду, ч>:> ут у.<шпет условля труд(1 Обс )у; <и Баюlь>3 ГО I I !.>>- -Он ела °

Предлсженныи:)х .:;;л с.)эь имеет ряд ".ðc>I;>óI!Bcтf! и БраBI снию с изБ < т > It I !и <>хла j<>< тегя> м 1 > або та>)щи ми

Б i > I >.Г1. ) ГИ ЧНЫ Х У С. I< БИ Я Х, I,! ê удельная производительность

Н;; 1 T <)б(3>руд<Зван>и H у >1Г>едЛО»е:-;н ОГО

Т 1

<>хлад, тс ля состав) яеT 1-=, а у <> известно㫠— д,3 — т.=. Б 3 ра>

3>) б >Г»ШС .

Уд< л ь 1<..я >атер .!)1(!е >>к<)с т ь л 3 Бест

IIcг() >баэовог «,! <алади-с>ля массой при с>рс.v.зв«лит льнс)сти 12 т/ ч

;,.;,,iB!iBo 4 13: 12 >=3,3, а у прс.дл«же>>н < >> О prt ь>а>с се 80 и прОи 3ВОГи тел ьн«с)л 7.> T)LI — 80: 7-, =,01) . Та к>>м >)бв аз«I", уj!, л bllа:я матс., 3и алОем кос ° 13ре,сло ен> (го .);;;iадителя на т

ПРО>ВАКЦИН Б L<:>C « >3аз.! МС?HЬLIJE >

>.> И3Б FTI- О! ()

>11ри < х Hс..ние Up(j i »О»<(= БH<>I < КОГ> ьL>c—

BLIx <>хладлтелей Bi еcT i известных да()т э к(>ь<омл чески Й 3Ф ект не менее

2!! 0 гы с. руб на каждом Охладителе .

Формула и зобретения

КольLIBBov Охлацитегь кусковых мат-ериалов, с(>дер><а >1«й кольцевой приводной бункер, 3агру зоч.-ioå и разгру3(-<НОЕ yСТ>3ОЙСTB -i > ТЕ<- К}, О Т Л И ч а 3 IIJ и и с я тем, что, с целью уменьшения металл..>емкости и габаритов

Охладителя и пpF Bio)TBpBI!,å÷èÿ пылевы;,åëåíèé в Окружающую среду, охладитель снабжен герметичным кожухом, внутри котор«ГО размещено разгрузоч-<ОС устройст в >, Бь>п<)лненное B виде

Составитель Л. Панникова

Техред 3.Палий Корректор Л. Бокшан

Редактор А, Гул ько

Заказ 9639/39 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/> филиал ППП " Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сдвоенных ножей, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними на раме, закрепленной на течке, при этом расстояние между ножами составляет 2,8 - 3,5 высоты ножа.

1408 б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 478864, кл . С 22 В 1/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 467935, кл . Г 27 B 21/04, 1974.

Кольцевой охладитель кусковых материалов Кольцевой охладитель кусковых материалов Кольцевой охладитель кусковых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу охлаждения горячего брикетированного губчатого железа, а также к устройству для осуществления этого способа

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии и непосредственно касается охлаждения руд после агломерации

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к охлаждению агломерата на линейных охладителях с продуваемым слоем материала, и может быть использовано в других отраслях промышленности при охлаждении различных полифракционных материалов

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агломерационного оборудования
Наверх