Контактное устройство

 

О П И С А Н И Е >969790

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Фа

Ф

,,г (61) Дополнительное к авт.свид-ву— (22) Заявлено 16.06.81 (21) 3304991/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

С 25 С 3/12

Государственный комитет

Опубликовано 30.1082. Бюллетень №40

Дата опубликования описания 05.11.82 (53) УДК 669.71..472 (088.8) llo делам лзобретенкй и открмтий

В. В. Панкратов, А. В. Сысоев, И. Г. Турушев, .М. Роаевтсан, Б. С. Громов и Э. Э. Немиров ий

1Г с р с а ф

Красноярский алюминиевый завод им. 50-летия ВЛКСтМ и..Научно исследовательский институт конструкционных 13TTTINQB If3 Основе графита (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, в частности к электролитическому рафинированию алюминия.

Известно контактное устройство, включающее токоведущую штангу, стальной ниппель, углеродный блок с ниппельным отверстием. Присоединение токоведущей штанги к угольному блоку осуществляется заливкой ниппеля чугуном в ниппельном гнезде блока (1) . 10

Недостатком указанного контактного устройства является то, что для достижения необходимой прочности и электропроводности соединения высота ниппельного гнезда в блоке должна быть не менее 100 мм и высота ниппеля такои же, а диаметр — не менее

130 — 150 мм. Поэтому величина неиспользованного огарка, зависящая от глубины ниппельного гнезда (не используется около 20% материала блока или 120 — 130 мм его высоты), значительна и вес огарка составля- 20 ет 35 — 40 кг. Кроме того, напряжения, возникающие из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стали и материала угольного блока, превышают предел прочности материала блока и происходит его растрескивание.

Известно также контактное устройство, включающее токоведущую штангу, угольный блок, ниппель и компенсирующую прокладку из электропроводного материала (2).

Недостатком известного устройства является то, что процесс совмещенного прессования ниппеля с угольным блоком осуществляется длительное время (более 380 ч) и требует сложного технологического оборудования, при этом электрический контакт между стальным ниппелем и угольным блоком значительно ухудшается по сравнению с контактом, полученным при заливке чугуном, что приводит к большим потерям электроэнергии.

Цель изобретения — улучшение электрического контакта, снижение трещинообразования в углеграфитовом блоке и величины огарка.

Поставленная цель достигается тем, что в контактном устройстве, включающем токоведущую штангу, углеграфитовый блок, ниппель, заделанный в ниппельном гнезде углеграфитового блока, и компенсационную

969790

Формула изобретения

35 ло прокладку из электроприводного материала между боковой поверхностью ниппеля и углеграфитовым блоком, ниппель выполнен в виде перевернутого стакана с отверстиями в его данной части, а заполнитель расположен во внутренней полости ниппеля.

На чертеже приведен пример контактного устройства.

Устройство содержит токоведущую штангу 1, соединенную со стальным ниппелем 2.

В верхней части ниппель 2 имеет отверстия для заливки чугуна 3 во внутреннюю полость

4. Между углеграфитовым блоком 5 и стальным ниппелем 2 установлена слоистая прокладка 6, которая выполнена из нескольких слоев графитированной ткани и углеродной массы.

Устройство работает следующим образом.

Слой рафинированного алюминия служит катодом электролизера. Ток от алюминия отводится с помощью углеграфитовых блоков 5, погруженных на 5 — 7 см в алюминий.

Ток на токоведущую штангу передается через блок 5, слоистую прокладку 6 и чугунную заливку во внутренней полости 4 ниппеля 2. Электролитическое рафинирование алюминия ведут при катодной плотности тока 0,45 — 0,6 А/ см .

В предлагаемом контактном устройстве исключено растрескивание углеграфитового блока, так как чугун залит во внутреннюю полость стального ниппеля. При разогреве блока вследствие работы электролизера чу.ун расширяется вместе со стальным нип слем н давит не на углеграфитGBhlH блок, а на слоистую прокладку из графитированной кани с нанесенным на нее слоем угольнои массы, которая расположена между внешней поверхностью ниппеля и блоком. Вследствии того, что коэффициент линейного расширения у графита значительно меньше, чем у стали и чугуна, слоистая прокладка уплотняется, а угольная масса под давлением проникает в поры графитированной ткани, заполняет их и, тем самым, улучшает электрический контакт.

5 !

О

25 зо

Таким образом, разница в коэффициентах линейного расширения материала блока и ниппеля играет положительную роль, так как способствует улучшению контакта, а ткань и угольная масса, из которых состоит слоистая прокладка, при сжатии передают незначительное усилие на блок, что исключает его растрескивание.

Кроме того, при вышеуказанной конструкции ниппеля его диаметр можно значительно увеличить, так как растрескивание блока исключено. С увеличением диаметра ниппеля увеличивается и его контактная поверхность, поэтому можно значительно (в 2 раза) уменьшить высоту ниппеля, сохранив при этом общую величину необходимой контактной поверхности. Следовательно, уменьшается величина огарка, полностью зависящая от высоты ниппеля.

Использование предлагаемого контактного устройства обеспечивает по сравнению с известным снижение трещинообразования в углеграфитовых блоках, улучшение электрического контакта, уменьшение величины огарка.

Контактное устройство, включающее токоведущую штангу, углеграфитовый блок, ниппель, заделанный в ниппельном гнезде углеграфитового блока, и компенсационную прокладку из электропроводного материала между боковой поверхностью ниппеля и углеграфитовым блоком, отличающееся тем, что, с целью улучшения электрического контакта, снижения трещинообразования в углеграфитовом блоке и величины огарка, ниппель выполнен в виде перевернутого стакана с отверстиями в его донной части, а заполнитель расположен во внутренней полости ниппеля.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 161495, кл. С 25 С 3/12, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 377420, кл. С 22 D 3/02, 1971.

969790

Составитель А. Арнольд

Редактор С. Крупенина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 8329/31 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Контактное устройство Контактное устройство Контактное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано при перестановке анодных штырей алюминиевого электролизера при двухгоризонтальной схеме их расположения в аноде

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, а именно к конструкции анодного кожуха алюминиевого электролизера с верхним токоподводом

Изобретение относится к электродному производству, в частности к производству анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению алюминия электролитическим способом из расплава солей в электролизерах с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению алюминия, к конструкции анодного кожуха алюминиевого электролизера с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом
Изобретение относится к способу формирования самообжигающегося анода

Изобретение относится к электродному производству, в частности к производству анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров

Изобретение относится к электрометаллургии легких металлов
Наверх