Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 971455

Союз Советсинх

Социапистичесиик

Респубпии (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3a e о 29. 04. 80 (21) 2937013/23-26 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 07. 11. 82. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 1 1.11.82 (51)М. Кл.

В 01 J 2/12

9кударствккнй1 коннтет

CCCP ао делам изобретений н открытнй (53) УДК 66. 099.

2 (088. 8) (72) Авторы изобретения фЪ бс

Э.Э. Кольман-Иванов, Ю.И. Гусев, М. и В.И. Нистратов

Московский ордена Трудового Красного институт химического машиностроени (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

1о

Изобретение относится к гранулированию порошкообразных материалов, а именно к грануляторам типа вращаю. щихся барабанов.

Известно устройство для гранули рования порошкообразных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан конической формы и установленный в нижней его части в слое материала подпорный элемент в виде ряда лопаток, расположенных на расстоянии от. внутренней поверхности барабана под углом к его образующей и жестко укрепленных посредством кронштейнов на продольной неподвижной штанге (1).

При работе устройства порошкообразный компонент по наклонной течке, а связующий компонент по трубопрово, 20 ду непрерывно подают внутрь барабана.

В процессе обработки в слое пересыпания окатываемой смеси происходит образование, рост и уплотнение гра2 нул. Вследствие классификационных свойств слоя пересыпания в его цент- . ральной части сосредоточивается основная масса мелкой фракции, лишенная зародышей гранул. Лопатки, помещенные в слой пересыпания, в процессе работы гранулятора служат только в качестве преграды на пути перемещения слоя обрабатываемого материала, в котором концентрируется основная масса мелкой фракции, а не являются средством возврата мелкой фракции в сторону загрузочного конца барабана, т.е. в сторону, противоположную направлению движения материала в грануляторе. Частицы мелкой фракции обтекают лопатки, продвигаясь при этом к выгрузочному концу барабана . Следовательно, использование лопаток не устраняет ° наличия эоны концентрации основной массы мелкой фракции и тем самым не исключает воэможности выхода значительного ее количества в готовом продукте.

971455

Цель изобретения - уМеньшение вы" хода мелкой фракции в готовом йродукте, Это достигается тем, что в устройстве для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений, содержащем вращающийся барабан и подпорный элемент, установленный в нижней части барабана в слое материала, подпорный элемент выполнен в виде кон с6; 16

Поперечное сечение конуса имеет форму эллипса, малая ось которого расположена под углом к вертикальной оси барабана, а большая ось эллипса параллельна касательной к барабану. 15

В процессе .работы устройств подпорный элемент в виде конуса, располо" женный в зоне концентрации основной массы мелкой фракции, будет заставлять мелкие частицы двигаться в слоях пере-26 сыпания,близких к периферийному, что

1 позволяет подвергать весь объем гранулируемой массы более равномерной .обработке.с высокой интенсивностью окатывания, а это приводит к сниже- 2З

we мелкой фракции в готовом продукте.

На фиг. 1 изображен продольный вертикальный разрез устройства согласно изобретению; на фиг. 2 - разрез 30

А-А на фиг. 1.

Корпус 1 устройства опирается на опорно-упорные катки 2 через бандажи 3. На входном конце корпуса расположены наклонная течка 4 для ввода .пороакообразного компонента и трубопровод 5 для подачи связующего компонента, а на выгруэочном конце - подпорное кольцо 6. Внутри корпуса помещен подпорный элемент 7, жестко 40 укрепленный посредством кронштейнов на продольной неподвижной штанге 8, I установленный в опорах стоек 9.

Устройство работает следующим образом. 4$

При вращении корпуса 1 в него через течку 4 непрерывно подают сыпучий порошкообразный материал, а по трубопроводу 5 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. Иелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного конца корпуса. Подпорный элемент 7, расположенный в центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции, направляя их в зону наиболее интенсивного окатывания °

Испытания предложенного и известного грануляторов показывают, что производительность предложенного устройства по выходу товарной фракции повышается при непрерывном режиме на

93, а при периодическом — на 4,74.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан конической формы и подпорный элемент., установленный в нижней части барабана в слое материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения выхода мелкой фракции в готовом продукте, подпорный элемент выполнен в виде корпуса.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поперечное сечение конуса имеет форму эллипса, малая ось которого расположена под углом к вертикальной оси барабана, а большая ось эллипса параллельна касательной к барабану.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

N 327939, кл. В 01 J 2/12, 1969 (прототип).

971455

7 / 7 Тираж 5 3

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Р. Горяинова

Б. Федотов Техред К.Мыцьо Корректор I. Макаренко