Устройство для шлифования и полиро-вания сложных поверхностей

 

Ф" = 1. .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскнк

Социалистических

Реслублнк

Ф

Р

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.0779 (21) 2822170/25-08 с присоединением заявки Нов (53)М. Кл.з

В 24 В 19/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681.Бюллетень М9 24 (53) УДК 621. 925.

° 8(088.8)

Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения

А.Н. Грачев и В.Г. Швер

Производственное объединение турбостроения

"Ленинградский металлический завод"

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ

СЛОМ(НИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машинб- строению и может быть использовано . .при абразивной обработке сложйыХ поверхностей большой площади, преимущественно лопастей гидротурбин H гребных винтов.

Известны устройства для шлифования и полирования сложных поверхностей, включающие шпифовальную головку с установленным на шарнирной опоре с двумя осями поворота корпусом, несу-. щим базирующие элементы и по крайней мере один инструментальный шпиндель(1).

Цель изобретения — пбвышение ïðîизводительности. " 15

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на корпусе подпружиненными стойками с равноплечими коромыслами, на которых подвешены несущие инструменты 2О концы шпинделей, которые другими концами шарнирно закреплены на корпусе, попарно соединены между собой коромыслами, причем в устройство введены подпружиненные шарнирно связанные с коромыслом и шпинделями стаканы-упоры для поджатия концов коромысел к шпинделям.

Причем шарнирная связь инструментальных шпинделей со стаканами-упо- 30 рами выполнена в виде размещенных с .воэможностью поворота хомутов с шаровыми опорами для стаканов-упоров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1, на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3 °

Устройство состоит иэ шпиндельной оправки 1 с конусным хвостовиком, снабженной элементами соединения с приводом врал ения. На свободном конце оправктт 1 при помощи цапф 2 и промежуточного кольца 3 шарнирно.подвешен корпус 4 штифовальной головки.

При этом шарнирный механизм закрыт гибким кожухом 5 от абразивной пыли.

На корпусе 4 смонтированы на осях 6 три свободно вращаящихоя базирующих ролика 7 и на осях 8 три кронштейна

9, в каждом из которых установлен пйевматический инструментальный шпиндель 10, несущий абразивный инструмент 11. Подвод воздуха к шпинделям осуществляется через каналы, выполненные s корпусе 4 и кронштейнах 9, соединякщих пневматические камеры инструментальных шпинделей с гнездом крепления воздухоподводного рукава 12, установленного в центральном отверстии шпиндельной оправки 1

841928 с возможностью осевого перемещения.

Для присоединения рукава 12 к шлангам воздушной сети на оправке 1 закреплена вращающаяся муфта 13.

Конец шпинделя, несущего инструменr 11, подвешен на двух равноплечих коромыслах 14, установленных на рсях 15, смонтированных на скреплен ных с корпусом 4 пружинных стойках

16. Коромысла 14 соединяют инструментальные шпиндели 10 попарно друг с другом, При этом оба конца каждоro коромысла упруго поджаты к инструментальным шпинделям через пружинные стаканы-упоры 17, подвижно установленные на осях 18 и шаровых опорах

19, смонтированных на хомутах 20, 15 свободно вращающихся (без осевоro,ïåремещения) в заточках на шейках кор

Тем самым обеспечивается оптимальное,положение устройства относительно обрабатываемой поверхности, определяемое базирующими роликами 7. За счетфкачания пневматических инструментальных шпинделей 10 вокруг осей

8 и силового механизма со стаканамиупорами создается равное усилие прижима каждого иэ трех. абразивных ин55

60 струментов к обрабатываемой поверхности,в любой точке, независимо от геометрии иэделия.

Возможность поворота (качания) хомута 20 с опорами 19 вокруг шейки 45 пусов инструментальных шпинделей. На каждом хомуте 20 симметрично установлено по две шаровые опоры 19. 20

Устройство конусным хвостовиком оправки 1 устанавливается и закрепляется с помощью закладного элемента в . шпинделе, например, радиально-сверлильного станка.

Устройство работает следующим об разом.

Перед обработкой изделия устройство базирующими роликами 7 устанавливается на обрабатываемую поверх- ность. При подаче воздуха через муф- 30 ту 13 и воэдухопроводный рукав 12 сообщается вращение абразивным инструментам 11. Плифовальной головке эа счет шпинделя станка придается рабочее вращательное движение и за счет 35 перемещения головки но хоботу станка или вращения вокруг колонны сообщается движение подачи. В каждый момент обработки при перемещении инструмента рабочая поверхность пос- 40 леднего располагается по касательной к обрабатываемой поверхности.

Постоянный контакт баэирующих роликов 7 и абразивного инструмента 11 . с поверхностью изделия обеспечивается собственным весо л устройства и ре- 45 ечным механизмом вертикального перемещения станка (не показан). Шарнирное закрепление .корпуса 4 головки на оправке 1 обеспечивает качание корпуса в пределах угла + относительно 50 базовой плоскости Т-1. корпуса инструментального шпинделя обеспечивает одинаковые усилия сжатия, возникающие в каждом иэ двух пружинных стаканов-упоров 17, при контакте каждого абразивного круга с поверхностью изделия, а равноплечие качающиеся коромысла 14, воспринимающие эти усилия, автоматически обес печивают передачу равного по величине усилия сжатия всех пружин во всех стаканах-упОрах 17 и стойках 16. Тем самьпл создается среднее арифметическое усилий прижима всех трех абразивных инструментов независимо от положения инструментов, находящихся выше или ниже базовой плоскости T-I, определяемой роликами 7.

Таким образом абразивный инструмент 11 совершает сложное рабочее движение относительно обрабатывае лой поверхности изделия, соответствующее геометрии профиля, обработанного на предыДущей операции, т.е. происходит безразмерное прямое копирование предварительно обработанной профильной поверхности. При этом предлагаемое устройство позволяет обрабатывать профильную поверхность большой переменной кривизны, что достигается как за счет обеспечения качания корпуса головки в пределах угла +p, так и за счет качания самих инструментальных шпинделей в пределах угла + g.

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования и полирования сложных поверхностей, например лопастей гидротурбин и гребных винтов, включающее шлифовальную головку с установленным на шарнирной опоре с двумя осями поворота корпусогп, несущим баэирующие элементы, и по крайней мере один инструментальный шпиндель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено закрепленнымй на корпусе подпружиненными стойками с равноплечими коромыслами, на которых подвешены несущие инструменты концы шпинделей, которые другими концами шарнирно закреплены на корпусе и попарно соединены между собой коромыслами, причем в устройство введены подпружиненные шарнирно связанные с коромыслом и шпинделями стаканы-упоры для поджатия концов коромысел к шпинделям.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шарнирная связь инструментальных шпинделей со стаканами-упорами выполнена в виде размещенных с возможностью поворота хомутов с шаровыми опорами для стаканов-упоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 174959, кл. В 24 В 19/04, 1963.

841928

Рие. Ф

Составитель М. Кольбич

Редактор В. Петраш Техред С. Мигунова : - Корректор H. Ивыдкая ф

Заказ 4953/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4