Способ получения нефтяного кокса

 

Союз Советских

Социалистических ,Республик

О П И С А Н И Е (н)971869

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 02. 81 (21) 32684 37! 23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

С 10 B 55/00

1осудерственный комитет

Опубликовано 07. 11. 82. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 07. 11.82 по делам изобретений н открытий (53) УДК 665. 777.. 4 (088. 8) B. Е. Федотов, 3. И. Сюняев, Ф. С. Баевский, В. Г. Тропп, В. П. Сухарев, А. И. Стехун, А. Д. Макаров и П. Г. Мякшин (72 ) Авторы изобретения

Пермское производственное объединение "Пермнефтеоргсинтез" им. XXIII съезда КПСС (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение относится к технологи(1 производства нефтяного кокса на установках замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования, включающий предварительный нагрев исходного нефтяного сырья до 380-400о С, подачу нагретого сырья в ректификационную колонну для фракционирования совместно с парами, поступающими из камер коксования, на дистиллятные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка из ректификационной колонны, нагрев его до температуры коксования и последующее коксование в необогреваемых камерах. Способ получения нефтяного кокса применяется при использовании в качестве исходного сырья смеси нефтяных остатков, в том числе различных по природе и составу. При этом смесь с целью усреднения состава сырья коксования готовят из нефтяных остатков до подачи их на предварительный нагрев" и фракционирование 1 ).

Недостаток известного способа получения нефтяного кокса из смеси нефтяных остатков различного химического состава состоит в том, что исключается возможность дифференцированного ис1О пользования особенностей химического и фракционного состава остатков при предварительном их нагреве и фракционировании совместно с парами, поступающими из коксовых камер, с целью по15 лучения в ректификационной колонне кубового остатка с более высокой коксуемостью.

Цель изобретения — повышение выхода кокса при получении его из смеси го нефтяных остатков с различным содержанием ароматических. углеводородов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нефтя971869 нога кокса из смеси нефтяных остатков с различным содержанием ароматических углеводородов, включающему прецварительный нагрев нефтяных остатков до 3804000 С, фракционирование нефтяных остатков в ректификационной колонне совместно с парами, поступазщими из камеры коксования, на дистиллятные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка из ректификационной колонны, нагрев кубового остатка до температуры коксования и последующее коксование в необогреваемой камере, нагрев нефтяных остатков осуществляют раздельно, нефтяные остатки с более высо- 15 ким содержанием ароматических углево-. дородов подают на каскадные тарелки ректификационной колонны, а нефтяные остатки с более низким содержанием ароматических углеводородов подают не- go посредственно в низ ректификацианнай колонны.

Тяжелые ароматические углеводороды по Сравнению с парафина-нафтенавыми обладают большей растворяющей способ- д ностью и селективностью к углеводородам подобного "îñòàâà и " ìîëèñ:òà-асфальтенавым соединением. Поэтому подача нефтяных остатков с более высским содержанием ароматических углева- щ дородов в ректификационную колонну на каскадные тарелки для фракционирова- ния с парами из камеры коксования обе- спечивает более полное извлечение из паров каксаобразующих соединений и

35 обогащение последними кубового остатка колонны — вторичного сырья коксавания.

Исключение подачи на фракционирующие тарелки нефтяных остатков с более низким содержанием ароматических углеводородов с более высоким содержанием тяжелых парафина-нафтеновых углеводородов позволяет одновременно сократить унас их с дистиллятами коксования и улучшить низкотемпературные свойства средних и тяжелых дистилпятных фракций.

Пример. На ромышленную установку замедленнага коксования в качестве сырья поступают нефтяные остатки — гудрон и дистиллятный крекингостаток западно-сибирских нефтей в соотношении 3; 1 и с содержанием ароматических углеводородов 56,7 и 67,4 мас. 4.

В табл. 1 представлена качественная характеристика нефтяных остатков.

Нефтяной кокс получают двумя способами. По известному способу нефтяные остатки смешивают между собой и смесь подают на предварительный нагрев до 380-ч00 С и в ректификационную колонну, куда поступают также пары из коксовых камер. По предлагаемомунефтяные остатки, взятые в тех же количествах, раздельно нагревают до 380О

400 С, после чего более ароматизированный дистиллятный крекинг-остаток подают на каскадные тарелки ректификационной колонны для фракцианирования с парами из коксовых камер, а гудрон— непосредственно в низ колонны.

B табл. 2 представлена качественная характеристика кубовых остатков, поступающих на коксование.

Таким образом, в предлагаемом способе обеспечивается более высокая коксуемость вторичного сырья. В составе ега больше коксообразующих соединенийтяжзлых ароматических углеводородов, смол и асфальте loB, Эта обусловливает увеличение выработки кокса на 5-7 .

Выход нефтяного кокса от сырья со" ставляет по известному способу 19,53, по предлагаемому — 20,71., т. е. возрастает на 1,23. Объем производства нефтяного кокса увеличивается на 573 при той же производительности установки па сырью. Одновременно наблюдается улучшение качества дистиллятов коксования по температуре застывания, коксуемасти и содержанию тяжелых металлов.

В табл. 3 представлена качественная характеристика газойлей коксования.

Таким образом, предлагаемый способ получения нефтяного кокса по сравне; нию с известным обеспечивает повышение коксуемости вторичного сырья и увеличение выработки нефтяного кокса, позволяет улучшить качество дистиллятов коксования, что имеет важное значение при использовании их в качестве компонент различного топлива.

Технико-зкономические расчеты показали, что экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 200-250 тыс. руб./год.

971869

Таблица

Показатели

Гудрон ао

Плотность, Р

0,972

1,105

9,2

21 9

Содержание серы, 2 31

2,56

276

262

103 выкипает при температуре

432

389

303 выкипает при температуре

486

436

17,4

13,0

9,7

34,0 средние тяжелые

21,5

4,4

19,? смолы асфальтены

6,5

Таблица 2

Кубовой остаток

Показатели

По предлагаемому

По известному D

Плотность, P

0,998

0,987

10,3

9,43

2,28

2,36

208

204

18,2

19,3

Коксуемость (по Конрадсону), фракционный состав (no Богданову), С: начало кипения

Групповой углеводородный состав, мас. 3: парафино-нафтеновые ароматические легкие

Коксуемость, Содержание серы, 3 фракционный состав (по Богданову) о

С: ь начало кипения о перегоняется до С, 4

500

Групповой углеводородный состав, мас. 3: парафино-нафтеновые

17,2

36,7

54,8

Дистиллятный крекингостаток

6,4

2,4

6,9

58,1

15,6

33,1

51,3

971869

"Родолжение табл, Кубовой остаток

Показатели

По известному По предлагаемому ароматические легкие

15,8

13,5 средние тяжелые

10,7

30,6

20,4

9,7

32 9

22,3

3,4 смолы асфальтены

3,2

Таблица 3

Газойль по вариантам

Показатели легкий тяжелый легкий тяжелый

Температура застывания, ОС

+12

Коксуемость, 3

0,37

0,23

Массовая доля металлов, 10 :

0 73

1,28

2,6

0,32 ванадия натрия калия

1,8

0,45

0,37

0,7

Формула изобретения

Составитель Н. Стрижова

Редактор Т. Митрович .Техред А.Бабинец Корректор M. Коста

Заказ 8477/9

Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП нПатенг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения нефтяного кокса из смеси нефтяных остатков с различным содержанием ароматических. .углеводородов, включающий предварительный о нагрев нефтяных остатков до 380-400 С, о подачу нагретых нефтяных остатков в ректификационную колонну для фракционирования совместно с парами, поступающими из камеры коксования, на дистиллятные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка из ректификационной колонны, нагрев кубового остатка до температуры коксования и flo следующее коксование в необогреваемой камере отличающийся тем, )

7 что с целью повышения выхода кокса, 7 нагрев нефтяных остатков осуществляют раздельно„ нефтяные остатки с более высоким содержанием ароматических углеводородов подают на каскадные тарелки ректификационной колонны, а нефтяные остатки с более низким содержанием ароматических углеводородов подают непосредственно в низ ректификационной колонны.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Сборник научных трудов БашНИИ

НП. М. > ЫНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1979, с. 6571.