Закалочная среда
Союз Сееетскнк
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< «971895 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 28. 01. 81 (21) 3239563/22-0 2 (51) М Кл з с присоединением заявки № (23) Приоритет—
С 21 D 1/60
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 071182. Бюллетень ¹ 41 (53) УДК 621. 78. .063 (088. 8) Дата опубликования описания 07. 11.81 (72) Авторы. изобретения
A. Â. Toëñòîóñoâ и О.A. Áàííûõ (71) Заявитель (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА
Цель изобретения — уменьшение кор розионного воздействия и предотвращение изменения состава.
Поставленная цель достигается тем, что в известйой среде, содержащей водный раствор полимера и хлористый натрий, в качестве водного раствора полимера используется калий-натрий, кальций-аммониевая соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Калий-натрий, кальцийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты 0,5-5
35 Хлористый натрий 5-15
Вода Остальное
Пример. Проводят сравнительные испытания двух эакалочных сред
При идентичных условиях на корроэи20 онную стойкость. для измерения скорости коррозии применяется весовой метод.. Величина коррозии J выраженная в мг/см ч, определяется по формуле
25 где $ Р
С—
Изобретение относится к термической обработке металлов, в част. ности, к эакалочным средам.
В машиностроении широко применяются закалочные среды, представляющие собой водные растворы солей и щелочей .
Известна закалочная среда, представляющая собой 5-15%-ный водный раствор хлористого натрия (1).
Недостатком данной эакалочной среды является высокая коррозионная агрессивность в процессе эксплуатации . Детали при закалке в водных растворах хлористого натрия подвергаются коррозии с интенсивным образованием ржавчины и требуют последующей тщательной промывки и сушки . Кроме того, эта среда имеет высокую скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения, приводящую к короблению и трещинообразованию.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является среда, содержащая водный раствор полиме. ра и хлористый натрий I2).
Недостатком известной закалочной среды является корроэионная агрессивность и изменение состава в процессе эксплуатации. ар
2. поверхность образца, см изменение веса, г; время пребывания в агрессивной среде, ч.
971895 где
Состав, вес,Ъ
Средняя величина коррозии, мг/см ч
Защитное действие ингибитора, Z, ;
Величина коррозии
f „ мг/см ч
Твердость после закалки, HRC
Зака лочная среда
5,6 10
6,9 10
6 7. 10-3
Оксиэтилцеллюлоза
Хлористый натрий
Вода—
6,2 ° 10 32
2 56
Остальное
10-3
6,8
5,2 х п5 х ь о
О
Р\
1P — 3
5 2
Оксиэтилцеллюлоза 0,5
Хлористый натрий 10
Вода — о ст ал ь ное
З,б °
5,34 10 41
6 5.
5,1
48
6,3
10 — 3
4,0 °
3,02,9 °
4,9, 3 4.
Оксиэтилцеллюлоэа
Хлористый натрий
Вода
3,6 10 60
20 остальное
43
Z среднее 44
° 1P Ú
1,8 10
Защитное действие ингибитора определяется по формуле )
t =-. o =100, Го
p — величина коррозии в присутст- 5 вии ингибитора; величина коррозии без ингио би тора.
Пластины из стали 50 в количестве
30 шт взвешивают на аналитических . 10 весах с точностью до 0,000? r. Их нагревают в электропечи до 880" С и закаливают в исследуемых средах. После замера твердости пластины полируют, повторно взвешивают и выдерживают в 15 закалочных средах 48 ч.
Пля определения защитного действия ингибитора двух закалочных сред в качестве среды без ингибитора берут 10Ъ-ный раствор поваренной соли, средняя величина коррозии которого равна 9,09 ° 10 мг/см ч.
B таблице приведены результаты и спытани и .
Как видно из таблицы, скорость коррозии известной среды снижается на 44Ъ, а предлагаемой среды — на
Хлористый натрий 5 60
Соль лигносульфо85Ъ, т.е. ингибиторные свойства предлагаемой закалочной среды в
2, б раза выше известной. Оптимальная концентрация соли лигносульфоновой кислоты находится в пределах О, 5-5Ъ .
При концентрации менее 0,5Ъ детали подвергаются коррозии, з ащитное действие ингибитора c:îñòàâëÿåò 10 — 15Ъ.
При концентрации более 5Ъ снижается охлаждающая способность среды, а следовательно и твердость. Обнаружено, что известная закалочная среда устойчива только в течение нескольких часов. Под воздействием воздуха,света, температуры и загрязнений в известной среде происходит деполимериза. ция полимера, что приводит к появле— нию пятнистости на закаленных деталях. Предлагаемая среда стабильна, не разлагается и не выделяет тс .— сичных газов
Использование предлагаемой закалочной среды по сравнению с известной обеспечивает отсутствие коррозии закалочных деталей; экономию химикатов из-за аннулирования операции антикоррозионногo покрытия после 3B— калки .
971895
Продолжение таблицы
Зака лочСостав, вес, Ъ
Твердость после закалки, ПИС
Средняя величина коррозии, мг/см ч
Защитное действие ингибитора, 7.,%
Величина коррозии
У мг/см ч ная среда но вой ки слоты О, 5
Вода — остал ь ное
2,1 i 1061
2,2 °
2,6 .
60
2,1
rd
Е
Э
Ь
Ц
Хлористый натрий 10
Соль лигносульфоновой кислоты 2 5
Вода — остальное
1 2, 1,3
1,2 . 10 87
1,5
1,1
1,2
5а
Хлористый натрий 15
СОль лигносулъфонОВОй кислОты 5
Вода — остальное
59
0,9 10 90
56
Z среднее 85
Калий-натрий, кальцийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты
Хлористый натрий
Вода
Формула изобретения
0,5-5,0
5-15
Остальное оставитель А. Секей
Техред Т.Фанта Корректор Г. Решетник
Редактор К. Волощук
Заказ 8483/10 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государстве(-ного комитета СССР по делам изобретений и открытии
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4
Закалочная среда, содержащая водный раствор полимера и хлористый натрий, о т л и ч а ю.ща я с я тем, что, с целью уменьшения коррозионного воздействия и предотвращения изменения состава в процессе эксплуатации, 44 в качестве полимера она содержит калийнатрий, кальцийаммониевую соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
10-3
10 — r
1,2 ° 10
0,9 10
0,8 10
10-3
0,9 10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Петраш Л.В., Закалочные среды.
H., Машгиз, 1959, c. .46.
2. Авторское свидетельство СССР
У 541875, кл. С 21 D 1/60, 1975.
