Бумажная масса для изготовления литых бумажно-беловых товаров

 

О П И С А Н И Е „, 971979

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.81 (21) 3290485, 29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет —— (51) М К. з

D 21 J 3/00

Гасударственный комитет (53) УДК 676.86 (088.8) Опубликовано 07.1! .82. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 17.11.82 ло делам изобретений и аткрмтий

Г. А. Кузьмина, Ю. Л.Хазанов, Л. Н. Руликова,А. И.Матросов, Г. Г. Каткова и М. С. Шведова (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (7I ) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ

БУМАЖНО-БЕЛОВ ЫХ ТОВАРОВ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к волокнистым композициям для бумажного литья и может быть использовано при изготовлении бумажно-беловых товаров, например крышек для альбомов, адресных папок, 5 записных книжек, а также декоративных изделий, например плакеток, тарелок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является бумажная масса для изготовления литых бумажно-беловых товаров, содержащая целлюлозу, размолотую до 23 — 30 ШР, древесную массу. и связующее. Эта бумажная масса в качестве связующего содержит поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас. О о: целлюлоза 74; древесная масса 18; поливинилацетатная эмульсия 8. В качестве указанных волокнистых по луфабрикатов такая масса содержит размолотые отходы производства, содержащие целлюлозу и древесную массу, такие как тетрапак, бумага типографская, картон коробочный 11) .

Однако изготовленные из нее литые изделия, попадая в неблагоприятные атмосферные условия и не имея достаточной влагостоикости, в процессе эксплуатации подвержены коробленик и расслаиванию, т. е. имеют низкий предел прочности отрыва перпендикуляру пласти. Низкая плотность, а также повышенное коробление и расслаивание объясняется Tc ì, что применяемые волокнистые Mатериалы и поливинилацетатная эмульсия нс позволяют получить изделия необходимой плотности, влагопрочности и с улучшенными показателями по короблению и расслаиваник>.

Цель изобретения — повышение плотности и снижение коробления и расслаивания готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для изготовлення литых бумажно-беловых товаров, содержащая целлюлозу, размолотую до 23 — 30 ШР, древесную массу и связуюп ее, дополнительно содержит распушенную целлюлозу длиной волокна 0,2 — 1 мм, а в качестве связующего-смесь меламиноформальдегидной смолы и канифольного клея при следующем соотношении компонентов. мас. /0. целлюлоза, размолотая до 23- -30 ШР, 20 25, древесная масса 13 — 15, распушенная целлюлоза с дли971979

4О

45 ной волокна 0,2 — 1 мм 50 — 60,меламиноформальдегидная смола 4 — 6 и канифольный клей 2 — 5.

Целлюлозу распускают в гидроразбивателе, затем в него добавляют древесную массу и распущенную целлюлозу. В подготовленную волокнистую массу добавляют канифольный клей и меламиноформальдегидную смолу.

Отлив заготовки необходимых размеров производят на вакуумной отливной установке. Бумажная композиция в нужном количестве, в зависимости от вида изделия, заливается в отливную форму с сетчатым дном.

Лишняя вода yäàëÿåòñÿ с помощью вакуумного отсоса =300 — -400 мм рт. ст.

Затем заготовка подвергается воздушной сушке при комнатной температуре в течение =72 ч до воздушно-сухого состояния (влажность 12 /р) . Воздушно-сухук> заготовку прессуют между плитой и нагретой до 125- 130 С матрицей при давлении 80

100 кг/см . При прессовании под давлением указанной температуры происходит полимеризация введенной в подготовленную ранее массу меламиноформальдегидной смолы, которая переходит в водонерастворимое состояние с образованием прочных связей.

Указанная распущенная целлюлоза представляет собой смесь волокон длиной 0,2 —1,0, мм и вводится в композицию для сокращения пористости и придания монолитности изделиям, а древесная масса вводится для снижения коробления изделия.

Канифольный клей способствует прочному соединению распущенной целлюлозы с более длинными волокнами древесной массы и волокнистых отходов.

Меламиноформальдегидная смола вводится в массу в количестве 4 — 6 /о от массы воздушно-сухого волокна. По сравнению с другими, например, фенольноформальдегидными смолами, она менее токсична и благодаря своей прозрачности позволяет получить изделия чистых, светлых тонов, например розовый, желтый, голубой в зависимости от вводимого пигмента, а также позволяет получить четкий и глубокий рельеф.

Пример !. В гидроразбиватель загружают целлюлозу сульфитную, размолотую до

23 ШР, древесную массу и сульфатную распущенную целлюлозу, представляющую смесь волокон длиной 0,2 — 1,0 мм. В под5 о 1 5 о

25 зо готовленную волокнистую массу вводят канифольный клей и меламиHîôормальдегидную смолу. Из полученной бумажной массы производят отлив заготовок на вакуумной сетчатой установке. Далее заготовки подвергаются воздуш ной сушке до 12О/р влажности, прессованию и тиснению на горячих прессах (температура прессования

100 — 110 С, температура тиснения 125

130 С) . Соотношение компонентов бумажной массы составляет, мас. /ц, целлюлоза

22; древесная масса 15; распушенная целлюлоза 56; меламиноформальдегидная смола 5; канифольный клей 2 (рН бумажной массы

4,5; концентрация бумажной массы при отливе 30/о).

Пример 2. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. " /о. размолотые отходы крепированной бумаги 25; древесная масса 14; сульфатная распушенная целлюлоза 50; меламиноформальдегидная смола 6; канифольный клей 5 (рН бумажной массы 5,0; концентрация бумажной массы при отливе 3,5 /o).

Получение заготовки из бумажной массы аналогично примеру 1.

Пример 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. /0. .целлюлоза сульфитная, размолотая до 30 ШР, 20; древесная масса 13; сульфитная распущенная целлюлоза 60; меламиноформальдегидная смола 4; канифо lbHblH клей 4 (рН бумажной массы 5,5; концентрация 3,5 /p).

Получение заготовок из бумажной массы осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 4 (прототип) . Бумажную массу готовят аналогично примеру 1. В качестве волокнистых полуфабрикатов бумажная масса включает размолотные отходы производства, такие как тетра-пак, бумага типографская, картон коробочный при следуюгцем соотношении, мас. о/0. тетра-пак 10; бумага типографская 30; картон коробочный 52; клей поливинилацетатный 8.

Технология получения заготовок аналогична примеру 1 с той лишь разницей, что воздушно-сухую заготовку прессуют между плитой и матрицей при 100 120 С.

Результаты испытаний изделия приведены в таблице.

971979

Примеры

Пример 4 прототип ) Среднее значение

Наименование показателей

1 2

196,9

Водопоглощение, 201,7

210

Набухание по толщине,4

Плотность, кг/м3

31,9

31,2

490

500

510

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2

106

114

102

103

Предел прочности при растяжении 1 пласта, кгс/см2

1,4

1,4

1,5

1,7

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 8040/l4 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из результатов испытания, литые бумажно-беловые товары, полученные из предлагаемой бумажной массы, обладают улучшенными показателями в сравнении с прототипом по показателям коробления, расслаивания и плотности.

Бумажная масса для изготовления литых бумажно-беловых товаров, содержащая целлюлозу, размолотую до 23 — 30 LLIP, древесную массу и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и снижения коробления и расслаивания готовых изделий, она дополнительно содержит

205,1 201,3

35,5 32,9

500 503 распущенную целлюлозу с длиной волокна

0,2 — 1 мм, а в качестве связующего — смесь меламиноформальдегидной смолы и канифольного клея при следующем соотношении компонентов, мас. %: целлюлоза, размолотая до 23 — 30 ШР, 20 — 25, древесная масса 13 — 15, расп шенная целлюлоза с длиной волокна 0,2 — 1 мм 50 — 60, меламинофорзо мальдегидная смола 4 — 6 и канифольный клей 2 — 5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Изготовление бумажно-беловых товаров методом бумажного литья. Технологический регламент Сыктывкарского ЛИК, 1979.