Способ горячей прокатки широких полос

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 973196 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 12. 80 (21) 3220613/22-02 с присоединением заявки М (23)Приоритет (ь))м. Кл.

В 21 В 1/22

Гоеударстееиий комитет

СССР ао лелем изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.82. Бктллетень М 42

Дата опубликования описания 15. 11 (53) УДК 621.77. .04(088.8) (72) Авторы изобретения

И ° И. Ошеверов, П, Н. Смирнов, А, Н. Макаров и В. В. Белан (71) Заявители (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

ШИРОКИХ ПОЛОС ходов в калиброванных валках, имеющих выступы на бочках. Затем сляб прокатывают в обычных цилиндрических гори. аонталаных валках (2) .

Однако данный способ не снижает производительности стана. Недостаток способа заключается в трудности получения полос с уширением более 10- 153, что связано с неравномерностью деформации по ширине при последующей прокатке калиброванных слябов и, как следствие, возможно образование надрывов на поверхности металла. Кроме того, отпечатки от круговых выступов валков остаются на поверхности металла при дальнейшей прокатке.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения ленты путем правки в направлении, перпендикулярном движению, с последующей прокаткой $3j.

Цель изобретения — расширение сор тамента стана по ширине.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к области изготовления широких полос.

Известен способ калибровки прокатных валков для. прокатки широких полос, включающий прокатку полос в валках, имеющих на бочке ручьи, расположенные по винтовым линиям от центра к краям.

Способ позволяет исключить кантовку заготовок в уширительной клети rlpN прокатке широких полос $ 1j.

Однако такой способ характеризуется недостаточным уширением полос. Последующая прокатка полос, имеющих на поверхности отпечатки ручьев, в валках с гладкой бочкой может приводить к надрывам на полосе вследствие неравномерности деформации по ширине, либо к отпечаткам ручьев на поверхности готового проката. хо

Известен также способ горячей про катки слябов для увеличения их ширины. Сляб прокатывают за несколько про.

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический инст им. Г. И. Носова

973196

Поставленная цель достигается тем,, 1 что в известном способе прокатки полос, лент, включающем прокатку заготовки за несколько проходов, правку с растяжением и последующую прокатку, после прокатки в валках с калиброванной бочкой производят правку полос в поперечном направлении.

На фиг. 1 изображено сечение исход.ного сляба, на фиг. 2- сечение заго- 10 товки после прокатки в калиброванных валках; на фиг. 3 - промежуточное сечение заготовки в процессе правки на фиг. 4 - заготовка после правки, на фиг. 5 - сечение готовой полосы. 15

Способ горячей прокатки широких полос осуществляется следующим образом.

Вначале сляб прокатывают в специальных калиброванных валках и получают эа несколько проходов заготовку с фор.20 мой поперечного сечения в виде синусоиды (фиг. 2). Ширина заготовки при этом практически не меняется, толщина уменьшается. Длина средней линии поперечного сечения заготовки в 1 32,0 раза больше ее ширины (фиг. 2).

Затем производят правку полос растяжением заготовки силами P (фиг. 3).

Толщина заготовки остается беэ изменений, а ширина ее увеличивается и становится равной длине средней линии поперечного сечения. Заготовка после этой операции имеет вид, представленный на фиг. 4.

Окончательную прокатку заготовки

35 производят в валках с гладкой бочкой.

Причем толщина полосы доводится до требуемой.

Пример. Для получения полосы размером 2,8х2060 мм из стали 086 сляб размерами 150х1600х5000 мм после нагрева в методической печи до 1320.С подают на приемный рольганг стана горячей прокатки. По рольгангу сляб

4S транспортируют в черновой окалиноломатель, где прокатывают в цилиндрических валках с обжатием 103, при этом происходит удаление печной окалины с поверхности металла.

Далее сляб попадает в черновую груп$ пу стана, состоящую иэ четырех клетей.

Рабочие валки клетей черновой группы выполнены с одинаковой калибровкой таким образом, что межвалковый зазор имеет фррму волнистой линии в виде си- 5$ нусоиды.

Прокатку сляба в черновой группе

Производят за три прохода в .первой реверсивной клети и по одному проходу в последующих трех клетях. При этом сляб обжимается в заготовку толщиной

26 мм, имеющую волнистую (синусоидаль" ную) форму. Ширина заготовки составляет 1600 мм, а длина около 29 м.

Заготовка поступает на промежуточный рольганг, где осуществляется ее правка в направлении, перпендикулярном движению полосы, путем растягивания в листоправильной растяжной машине. Заготовку зажимают за боковые кромки и растягивают до получения прямо, .угольного поперечного сечения. При этом ширина полосы увеличивается до

2060 мм.

Дальнейшую прокатку металла производят в чистовой группе стана.

На существующих станах горячей прокатки широкие полосы получают прокаткой в уширительной клети. При этом необходим разворот заготовки, что, в свою очередь, уменьшает длину полосы и снижает производительность стана.

Получить значительное уширение путем прокатки в специальных калиброванных валках без разворота полосы нель зя из-за неравномерности деформации при дальнейшей прокатке в валках с гладкой бочкой.

Предложенный способ горячей прокатки широких полос по сравнению с известным позволяет получить практически любую в пределах длины бочки валков требуемую ширину полос при прокатке напрямую без разворота сляба на

90 в уширительной клети, использовать для прокатки широких полос более длинные и тяжелые слябы, что увеличивает производительность как станов горячей прокатки, так и технологических агрегатов в цехах холодной прокатки при использовании для переработки широких полос большого развеса, а также улучшает качество металла за счет уменьшения количества разнотолщинных концов полос. Внедрение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность стана 2500 горячей про катки на 300 тыс. т. в год или на 7,8i.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки широких полос, включающий прокатку заготовки эа несколько проходов, правку с растяжением и последующую прокатку, о т л и973196

Фиг.З

Составитель M. Блатова

Редактор К. Волощук Техред А.Ач Корректор Г. Orap

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заках 8576/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч а юшийся тем, что, с цельюрасширения сортамента стана по ширине, правку полосы осуществляют растяжением в поперечном направлении.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 647023, кл. В 21 В 1/22, 1974.

2. Заявка Японии VI 54-61088, кл. В 21 В 1/02, опублик. 1979.

3. Авторское свидетельство СССР и 480457, кл B 01 B 1/36 1975.