Прокатный стан

 

(72) Автор изобретемня

8. П. Коротков (71) заявитель (54) ПРОКАТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к обработке путем пластической деформации и может быть использовано при выпуске продукции преимущественно из металлического листа.

Известен прокатный стан, содержа.щий станины с приводными и неприводными прокатными валками и средства для подачи и приема полосы (1).

Однако производительность данного 10 стана ограничена допустимой степенью обжатия.

Наиболее близким к изобретению является прокатный стан, содержащий станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью в которой расположены приводной прокатный валок и установленные вокруг него неприводные прокатные вал20 ки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы. Благодаря высокому гидро=татическому давлению рабочей жидкости, передаваемому в очаг деформации, этот стан характеризуется высокими обжатиями и производительностью процесса прокатки 1 2) .

Однако наличие в известном стане отдельного привода прокатных валков и средства для создания высокого гидростатического давления увеличивает общие потери энергии в процессе про- . катки и снижает эффективность этого процесса.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса прокатки.

Указанная цель достигается тем, что в прокатном стане, содержащем станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью, в которой расположены приводной прокатный валок и установленные вокруг него неприводные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы, неприводные прокатные валки размещены в радиальных рабочих камерах, выполненных в виде

97319

Формула изобретения сквозных пазов на внутренней поверхности замкнутой герметичной полости, а приводной прокатный валок выполнен в виде кулачкового вала и снабжен подводящим и отводящими каналами, образующими вместе с каналами в одной из станин, сообщенными с рабочими камерами, распределитель рабочей жидкости между рабочими камерами.

На фиг. 1 изображен прокатный стан,to продольный разрез, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Прокатный стан содержит станины 1 и 2, выполненные с замкнутой герметичной полостью 3, заполненной рабочей жидкостью, в которой расположены приводной прокатный валок 4 и установленные вокруг него неприводные прокатные валки 5 и средства для подачи b u приема 7 прокатываемой полосы 8. Для повышения эффективности процесса прокатки неприводные прокатные валки 5 размещены в радиальных рабочих камерах 9, выполненных в виде сквозных па.зов на внутренней поверхности 10 замк- нутой герметичной полости 3, а приводной прокатный валок 4 выполнен в виде кулачкового вала и снабжен подводящими 11 и отводящими 12 каналами, образующими вместе с каналами 13 в одной из станин 1 и 2, сообщенными с рабочими камерами 9, распределитель рабочей жидкости между рабочими камерами 9.

В процессе прокатки рабочая жидкость высокого давления через канал

13 подается в рабочую камеру 9 (на чертеже — в верхнюю)и неприводной прокатный валок 5 перемещается к центру приводного прокатного валка 4 (на чертеже — вниз). При этом за счет взаимо о действия с кулачковой поверхностью приводного прокатного валка 4 кроме нормальной составляющей силы, действующей на очаг деформации прокатываемой полосы 8, появляется тангенциальная сила, создающая приводящий прокат- ные валки 4 и 5 во вращение крутящий момент. При повороте кулачкового вала

8 ф на определенный угол (на чертеже - 45 ) к каналу 13 подключается следующая ра бочая камера 9 и т. д., чем достигается непрерывность вращения. Отработавшая рабочая камера 9 подключается на слив рабочей жидкости к отводящему каналу 12 через канал в одной из станин 1 и 2 (не показан).

Таким образом, данная конструкция обеспечивает одновременное использование давления рабочей жидкости как для воздействия на очаг деформации, так и для вращения прокатных валков, что повышает эффективность процесса прокатки.

Прокатный стан; содержащий станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью, в которой расположены приводной прокатный валок и установленные вокруг него неприводные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса прокатки, неприводные прокатные валки размещены в радиальных рабочих камерах, выполненных в виде сквозных пазов на внутренней поверхности замкнутой герметичной полости, а приводной прокатный валок выполнен в виде кулачкового вала и снабжен подводящими и отводящими каналами, образующими вместе с каналами в одной из станин, сообщенными с рабочими камерами, распределитель рабочей жидкости между рабочими камерамие

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 331832, кл. 8 21 8 13/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР и 638390, кл. В 21 B 13/00, 1977.

973198

1g 2

Фиг.1

Фиг.2

Составитель Г. Ростов

Редактор К. Волощук Техред А.Ач Корректор Г. Огар

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8576/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4