Реверсивная резьбонарезная головка

 

(72) Авторы изобретения .

А. И, Скорик и С. А. Скорик (7I ) Заявитель

«-««««.,«««з (54) РЕВЕРСИВНАЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания резьбы метчиками и резцами на агрегатных станках и поточных линиях.

Известна резьбонарезная реверсивная головка, содержащая корпус с размещенными в нем и кинематически связанными между собой шпинделем с приводом, механизм точного останова инструмента, вылолнеиным в виде зубчатой передачи, установленной на валу, подвижного и неподвижного упоров, и механизм реверсирования привода 111.

Недостатком известной головки является сложность конструкции, а также то, что процесс точного осталова инструмента на заданной глубине нарезки осуществляется за счет жесткой остановки подвижного упора неподвижным, происходит кинематический удар, который приводит к преждевременному износу подвижных частей головки.

Целью изобретения является упрощение конструкции головки.

Для достижения поставленной цели, механизм точного останова инструмента снабжен тормозным диском, установленным в цепи привода шпинделя и периодически взаи. модействующим с подвижным упором, а механизм реверсирования привода выполнен и виде поводка с пальцем, кулачка с пазом и диска, установленных иа валу зубчатой персдачи, и упругого элемента, установленного а корпусе, причем кулачок связан с введенным в головку злектропереключателем, а палец поводка размещен в пазу кулачка с возможностью взаимодействия одним концом с неподвижным упором, установленным на диске, а другйм концом — с упругим элементом.

На фиг. 1 изображена реверсивная реэьбо1 нарезная головка, общий вид; на фиг. 2— резрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 2.

Реверсивная резьбонарезиая головка содержит корпус 1, иа котором закреплена копир20 .ная гайка 2, связанная с резьбовым копиром

3 принудительнои подачи инструмента 4, установленные на валу 5. В корпусе уотановлен шпиндель 6, кинематически связанный с при3 .97.326 водным электродвигателем 7 с. помощью вала 8 и зубчатой передачи 9 и 10. Внутри шпинделя установлен вал 5 с возможностью осевого перемещения вдоль шпонки 11. На корпусе установлены механизм 12 точного останова инструмента и механизм 13 реверсирования привода.

Механизм точного останова инструмента выполнен в виде червячной передачи 14 и 15, связанной со шпинделем 6. На червячном 10 колесе 14 установлен упор 16, а на валу 8 привода шпинделя — тормозной диск 17.

Между упором 16 червячного колеса 14 и

1 тормозным диском 17, в канале корпуса 1 установлен подвижно упор, выполненный в ви-15 де поводка 18, буферной пружины 19 и тормозного стержня 20. При этом механизм

/ точного осталова инструмента кинематически связан с механизмом реверснрования привода, установленным на валу 21 червячного ко- щ леса, который выполнен в виде поводковой втулки .22 с пальцем 23 и кулачка 24 с секторным пазом. Поводковая втулка 22 и кулачок 24 установлены на валу 21 с возможностью поворота, причем кулачок связан с элейтропереключателем 25 реверсирования привода головки. Палец поводковой втулки 22 одним концом кинематически связан с упорами 26 и 27, установленными на диске 28 вала 21, а вторым концом размещен, в сек- торном пазу кулачка 24 и связан с пружиной 29 реверсирования кулачка 24, которая установлена эксцентрично относительно оси вала 21.

Настройка резьбонареэной головки заключается в следующем, Вначале необходимо установить червячное колесо 14 в такое положение, при котором упор 16 червячного колеса 14 встретит поводок 18 тормоза, Указанное положение оп40 ределяется началом сжатия, буферной пружины 19 — путем вращения шпинделя б по часовой стрелке (червячное колесо 14 с унором 16 будет вращаться против часовой стрелки) .

Затем необходимо установить упор 26 на

45 диске 28 в такое положение, при котором кулачок 24 под действием пружины 29 повернется на угол и переключит электропереключатель 25 в. положение реверсировання электродвигателя 7 головки на обратный ход. Далее необходимо, вращая шпиндель

6 против часовой стрелки, установить упор

27 в положение реверсирования головки на прямой ход. Число оборотов. шпинделя задается исходя из условий нарезки резьбы. 55

В исходном положении упор 16 поворотом червячного колеса 14 будет удален по ходу часовой стрелки от поводка 18 на ве4 4 личину заданного числа оборотов шпинделя.

Между поводком 18 .и тормозным стержнем

20, при свободной буферной пружине 19, установлен зазор, величина которого примерно соответствует двум оборотам шпинделя.

Усилие буферной пружины 19 при сжатии задается для данной головки таким, чтобы обеспечить остановку шпинделя до замыкания поводка 18 с тормозным стержнем 20.

При необходимости головку .можно настроить за счет упора 27 так, что при торможении диска 17, поводок 18 с тормозным стержнем 20 после сжатия буферной пружины

19 сомкнутся.

Принцип работы головки заключается в следующем.

Включением электродвигателя 7 вал 8 через зубчатую передачу 9 и 10,вращает шпиндель 6 с валом 5. При этом резьбовой копир

3, связанный с неподвижной гайкой 2, сообщает валу 5 с инструментом 4 осевое перемещение по шагу нарезки. Инструмент 4, встретив на своем пути деталь 30, производит нарезку резьбы.

Как только ннструмент достигает заданной глубины нарезки, кулачок 24, управляемый упором 26 с помощью пальца 23 поводковой втулки 22, под действием пружины 29 поворачивается на величину угла секторного паза и переключает электропереключатель 25 на реверсирование электродвигателя на обратный ход. Укаэанное реверсирование осуществляется с высокой скоростью, со скоростью срабатывания пружины 29.

В момент переключения кулачка 24 упор

16, за счет вращения червячного колеса 14, встречает на своем пути поводок 18, который, перемещаясь в канале корпуса 1, начинает сжимать буферную пружину 19. При этом буферная пружина одним концом воздействует на тормозной стержень 20, который производит торможение диска 17, установленного на валу 8 привода, а вторымконцом с помощью поводка 18 и упора 16, тормозит вращение червячного колеса 14, которое через червяк 15, установленный на шпинделе 6, тормозит шпиндель. Но так как шпиндель б и электродвигатель 7, кинематически связаны, то происходит их одновременное торможение. В связи с тем, что усилие буферной пружины выше сил инерции вращения привода, то гашение инерции вращения привода происходит до замыкания поводка 18 с тормозным стержнем 20. Проис ходит безударная остановка инструмента.

В процессе реверсирования головки на обратный ход инструмент после остановки набирает обороты плавно по мере возрастания оборотов электродвигателя, который

5 97326 кинематически постоянно связан с инструмен-,. том, что и приводит к более качественной нарезке мелких резьб резцами.

Предлагаемая конструкция резьбонарезной головки обладает более высокой производительностью за счет возможности ее работы на более высоких оборотах.

В предлагаемой головке нет электромагнитной муфты, электромагнитных пускателей, которые применены в головке по авт. св. 1а

У 435903. В предлагаеь ой конструкции головки гашение инерции вращения привода, . при реверсировании головки на обратный ход осуществляется тормозом, который .использует на торможение энергию. инерции вращения д5 привода, тогда как в головке-прототипе на гапкине инерции вращения электродвигателя

" расходуется потребляемая электроэнергия.

Этим самым расход потребляемой электроэнер.

\. гии предлагаемой головкои значительно ниже,, чем в известных, На основании изложенного, предлагаемая конструкция головки обладает более высокими положительными свойствами, а именно: обладает более высокой производительностью, обеспечивает более качественную нарезку мелких резьб резцами, значительно проще по своей конструкции, обладает более безударной остановкой инструмента, чем повышается ее долговечность, за счет простоты конструкции снижается ее стоимость, за счет малых

4 С габаритных размеров найдет более широкое применение, например в агрегатных станках.

Фо рмула изобретения

Реверсивная резьбонарезная головка, содержашая корпус с размещенными в нем и кинематически связанными между собой шпинделем с приводом, механизмом точного останова инструмента, выполненным в виде зубчатой передачи, установленной на валу, подвижного и неподвижного упоров, и механизмом реверсироваиия привода, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм точного останова инструмента снабжен тормозным диском, установленным в цепи привода шпинделя и . периодически взаимодействующим с подвижным упором, а механизм реверсирования привода выполнен в виде поводка с пальцем, кулачка с пазом и диска, установленных на валу зубчатой передачи, и упругого элемента, установленного на корпусе, причем кулачок связан с введенным в головку электропереключателем, а палец поводка размещен в пазу кулачка с возможностью взаимодействия одним, концом с неподвижным упором, установленным на диске, а другим концом — с упрутим элементом.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 465289, кл. В 23 6 5/00, 1973.

9732б4

Ф/ .g

Составитель В. Золотов

Техрсд З.Палий Корректор О. Билак

Редактор О. Персиянцсва

Заказ 8583/12 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Гаунгская наб., д. 4/5

Филиал ПШ! "1!агент". г. Ужгород, ул. !!роектная. 4