Суперфинишная головка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Гт 814685 (22) Заявлено 270431 (21) 330011 7/25-08 (5 f 1 М. Кл з с присоединением заявки ¹â€”

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53)УДК 621.923.5 (088. 8!

Опубликоваио 15 11.82. Бтолкетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15. 11. 82 (72) Авторы изобретения

В.Г.Самаринов н Б,Л,Меламуд

Ленинградское специальное конструкторское б оро шлифовального оборудования !(.з ь (! !

t (71) Заявитель

i ! . 1(."((,,(54) СУПЕРФННИШНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению, в частности к суперфинишным головкам станков, используемых при отделочной обработке желобов колец шариковых подшипников.

По основному авт. ов. 1т 814685, известна суперфкнишная головка,содержащая корпус, в котором установлен двухопорный вал качания с фланцем, поворотный рычаг с держателем инструмента, ось поворота которого расположена за передней опорой вала. качания, а на рычаге выполнены параллельные направляющие плоскости, расположенные перпендикулярно оси

его поворота, привояя качания вала, отвода и прижатия инструмента к детали, причем рычаг установлен с воэможностью взаимодействия направляющими плоскостями с роликами, смонтированными со стороны передней опоры (1 3.

Недостатком известной головки является низкая эксплуатационная надежность.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена смонтиро,ванной на фланце параллельно плоскости перемещения рычага плитой с ребром жесткости и подпружиненной (тягой с размещенными на ее свободном конце роликами, при этом тяга установлена между закрепленными в нижней части плиты роликами и пропущена через рычаг и плиту, а привод качания вала и привод отвода и прижатия инструмента к детали размещены соответственно на фланце. и в нижней части плиты

На фиг. 1 представлена головка, разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1! раэреэт на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг . 1,в увеличенном мас штабе! на фиг. б - сечение Д-Д на (zo

В корпусе 1 суперфинишной головки закреплена гильза 2, в которой на подшипниках 3 и 4 смонтирован вал качания 5. На верхнем конце вала качания установлено устройство выборки люфта в подшипниках, содержащее тягу б, пружину 7 и нажимной стакан 8. На нижнем конце вала качания закреплен фасонный фланец 9, на котором посредством болта 10 и гайки 11 установлен кривошип 12,,с

973323

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить эксплуатационную надежность суперфинишной головки.

Формула изобретения которым через подшипники 13 взаимодействует ведомый элемент — шатун

14, связанный с приводом вала качания (не показан ). Головка болта 10 взаимодействует с Т-образным пазом

15 фланца 9. Заодно с фланцем 9 вы- 5 полнены плита 16 с ребром жесткости

17 для повышения жесткости и эксплуатационной надежности головки. В вале качания 5 посредством подшипников 18 и оси 19 установлен поворотный рычаг 20, жестко закрепленный на оси 19 клеммным зажимом 21.

Плита 16 с ребром жесткости 17 расположена параллельно плоскости перемещения поворотного рычага 20, а ось 19 перпендикулярна по отношению к валу качания 5 и плите 16. На торце поворотного рычага 20 предусмотрен выступ 22 в форме ласточника хвоста, а в нижней части рычага предусмот- рена параллельная плита 16 опорная плоскость для закрепления направляющей 23, выполненной в виде плоскопараллельной пластины. На поворотном рычаге 20 закреплен палец 24, а в теле средней части плиты 16 расположен цилиндр 25 (фиг. 5 ) двойного действия с крышками 26 и 27, несущими регулируемые упоры 28 и 29, и плунжером

30 с буртами 31, взаимодействующими с пальцем 24. Полости цилиндра 25 связаны с гидросистемой станка посредством шлангов 32 и 33.

На плите 16 закреплены параллель-. ные этой плите и перпендикулярные оси

19 рычага 20 эксцентриковые оси 34, З5 несущие взаимодействующие с обращенной к плите 16 направляющей плоскостью пластины 23 опорные ролики 35.

В поперечном отверстии плиты 16 установлена скользящая тяга 36 .со шпон-40 кой 37, один конец которой пропущен через сквозные пазы 38 рычага 20 и пластины 23 и несет ось 39, на которой установлены взаимодействующие с другой направляющей плоскостью плас45 тины 23 прижимные ролики 40, на другом конце тяги 36 установлены пружина сжатия 41 с шайбой 42 и гай кой 43.

На выступе 22 рычага 20 закреплен держатель 44 с закрепленным в нем инструментом - абразивным бруском 45, взаимодействующим с желобом обрабатываемой детали 46, в данном случае внутреннего кольца шарикового подшипника.

Суперфинишная головка работает следующим образом.

При настройке головки поворотом осей 34 регулируют прижатие опорных роликов 35 к пластине 23, после чего прижимают пластину 23 к опорным роликам 35 посредством прижимных роликов 40, нагруженных пружиной 41. Перемещением суппорта (не показан ) совмещают геометрическую ось вала качания 5 с центром профиля желоба обрабатываемого кольца 46. В процессе обработки валу качания 5 сообщается посредством шатуна 14 знакоперемен.— ное угловое движение, а цилиндр 25, воздействуя на палец 24, поворачивает рычаг 20 для прижатия инструмента 45 к детали 46.

После завершения обработки подают рабочую жидкость под давлением в другую полость цилиндра 25, который отводит инструмент 45 от детали 46 для снятия детали и ее замены очередной заготовкой.

Суперфинишная головка по авт.св.

Р 814685, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности головки,она снабжена смонтированной на фланце параллельно плоскости перемещения рычага плитой с ребром жесткости и подпружиненной тягой с размещенными на ее свободном конце роликами, при этом тяга установлена между закрепленными в нижней части плиты роликами и пропущена через рычаг и плиту, а привод качания вала и привод отвода и прижатия инструмента к детали размещены соответственно на фланце и в нижней.части плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 814685, кл. В 24 В 35/00, 1976.

973323

Составитель A.Øóòîâ

Редактор Л.Авраменко Техред Е.Харнтончик Корректор Г.Решетник °,Заказ 8588/15 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4