Ленточный пресс для изготовления керамических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)973365 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Ф 585974 (22) Заявлено 17.12.80 (21) 3219114/ЗЗ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет 17.12.80

Опубликовано 15.!!.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.82 (51) М. K.n.

В 28 В 3/20

Гесударственнмй кемнтет (53) УДК 666.2. .022.62 (088. 8) ло делам нзебретеннй н аткрмтий (72) Автор изобретения

В. Г. Бекренев

Государственный всесоюзный научно-исследовательский:, =.. институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова! (7I) Заявитель

t !

Иб (лз tI, (54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Фб

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано преимущественно для формования изделий из пластичных масс, например керамических, гипсобетонных асбестоцементных. 5

По основному авт. св. № 585974, известен пресс для формования керамических пластичных масс, содержащий неподвижный корпус с входным и выходным отверстиями, расположенный в нем ротор с кольцевыми ребрами и ребордами, которые, кроме двух крайних, выполненными перфорированными, а поверхности оснований пазов и крайних реборд с замкнутыми несквозными пустотами. Во входном отверстии корпуса установлены распределительный вал и питательный валок. В выходном отверстии установлен срезыватель, входящий своими ножами в пазы ротора (1).

Производительность такого пресса определяется соотношением коэффициентом трения на поверхности ротора и корпуса, а также начальной плотностью массы в загрузочной зоне ротора и возвратом, массы во входное отверстие пресса, частично переносимой перфорированными кольцевыми ребрами ротора. Сопротивление движению пластичной массы в прессе и энергозатраты на ее формование определяются, при прочих равных условиях (сопротивление мундштука, консистенция массы), в основном, потерями на трение по поверхности корпуса. В связи с тем, что в прессе указанные условия не оптимальны, он имеет несоответствующую его возможностям производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен закрепленной внутри корпуса перфорированной рубашкой орошения с переменным сечением отверстий или щелей, увеличивающимся к выходному отверстию пресса, причем кольцевые ребра выполнены с перфорацией в виде пазов криволинейной формы, а нож-срезыватель установлен под острым углом к горизонтальной оси ротора так, что его плоскость образует с касательной плоскостью, проведенной к образующей паза в точке их пересечения, прямой угол, распределитель выполнен в виде вала с лопастями, образующими прерывистую многозаходную винтовую линию левого и правого направления, расходящуюся от середины и

973365

15 формула изобретения расположенными против каналов ротора, образованных кольцевыми ребрами и ребордами, и соразмерными с их шириной.

На фиг. и 2 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 3 — рубашка орошения.

Пресс состоит из корпуса 1, в котором установлен ротор 2, собранный из кольцевых ребер 3, реборд 4 и распорных втулок 5.

Перфорация ребер выполнена в виде пазов криволинейной формы.

При малой глубине каналов и большом диаметре ротора перфорация кольцевых ребер и реборд может быть выполнена, с целью простоты изготовления, в виде пазов криволинейной формы с сохранением прямого угла по отношению к плоскости ножа-срезывателя 7. На внутренней поверхности корпуса, на участке ограниченным входным 8 и выходным 9 отверстиями закреплена рубашка орошения 10 со шелями или отверстиями.

Жидкость, подаюшаяся под давлением через шели или отверстия 11 рубашки, образует на ее поверхности, соприкасающейся с формуемой массой, защитный слой, выполняющий роль смазки. Шели перфорированной рубашки могут быть образованы, например наложением пластин одна на другую, т. е. выполнением последней в виде чешуи.

Для обеспечения равномерной толщины слоя жидкости сечение щелей рубашки выполнено увеличивающимся к выходному отверстию пресса в соответствии с экспоненциальным законом изменения давления, развиваемого формуемой массой в прессе где Р— начальное давление в прессе;

) — глубина каналов ротора;

 — ширина каналов ротора;

, — коэффициент трения между массой и поверхностью перфорированных кольцевых ребер и ребор ротора; — коэффициент трения между массой и поверхностью барабана ротора;

D — диаметр ротора; — коэффициент трения между массой и поверхностью рубашки корпуса; ф -угол установки ножа-срезывателя; сс- — угловая координата в направлении движения массы.

Во входном отверстии корпуса установлены питательный валок 12 и распределительный вал-шнек 13 с прерывистой многозаходной винтовой линией правого и левого направления, расходящейся от середины. Прерывистая многозаходная винтовая линия образована закрепленными на валу лопатка10

55 ми 14, соразмерными с шириной каналов ротора и расположенными напротив них.

Работа пресса осуществляется следуюшим образом.

Формуемая масса поступает в загрузочное отверстие пресса, где она распределительным валом-шнеком распределяется по ширине ротора. Одновременно лопатки распределительного вала нагнетают формуемую массу в каналы ротора, образованные перфорированными кольцевыми ребрами и ребордами. Затем питательным валком производится дополнительное уплотнение массы в каналах ротора. Таким образом, уже во входном отверстии пресса создаются условия для достижения плотности массы в каналах ротора близкой к плотности ее на выходе из ротора в прессовую головку. В дальнейшем, формуемая масса, встречая на своем пути уменьшенное сопротивление своему движению по поверхности корпуса за счет создания на ней смазываюшего слоя жидкости, перемещается к установленным в выходном отверстии ножам срезывателя. Благодаря форме пазов перфорации кольцевых ребер и реборд ротора и условий сплошности и неразрывности потока формуемая масса в зоне действия ножей срезывателя направляется в прессовую головку сплошными потоком по ширине ротора. Пресс может найти применение в автоматизированных линиях по производству эффективных глиняных, гипсобетонных, асбестоцементных изделий.

Ленточный пресс для изготовления керамических изделий по авт. св. № 585974, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен закрепленной внутри корпуса перфорированной рубашкой орошения с переменным сечением отверстий или щелей, увеличивающимся к выходному отверстию пресса, причем кольцевые ребра выполнены с перфорацией в виде пазов криволинейной формы, а нож-срезыватель установлен под острым углом к горизонтальной оси ротора так, что его плоскость образует с касательной плоскостью, проведенной к образующей паза в точке их пересечения, прямой угол.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что распределитель выполнен в виде вала с лопастями, образующими прерывистую многозаходную винтовую линию левого и правого направления, расходящуюся от середины, расположенными против каналов ротора, образованных кольцевыми ребрами и ребордами и соразмерными с их шириной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 585974, кл. В 28 В 3/20, 1975.

973365

Составитель А. Потапова

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 8116/! 7 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K,— — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4