Технологическая линия для изготовления строительных теплоизоляционных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„973368

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.04.81 (21) 327432!/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет-(51) Я Кл з

B 28 В 5/00

Государственный комнтет

Опубликовано 15.!!.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.82 (53) УДК 666.97. .033 (088.8) по денем нзовретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Карякин, В. В. Фетищев, А. Н. Ьулдаков и И. A. Назаров и(it.. <)щиh e п4)Яр гч

%Х1(й ;. -i 1,,; „: М

Ки ровск и и фил иал «Росоргтехстром» (71) Заявитель

Б1!Ь . !)1„> rf.:,,:

I г (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕ ПЛОИЗОЛЯ ЦИОНН ЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления строительных изделий с теплоизоляционными свойствами.

Известна технологическая линия для изготовления строительных теплоизоляционных изделий, содержащая последовательно соединенные между собой транспортирующими устройствами и расположенные в технологической последовательности узлы приготовления заполнителя с дозаторами реагентов, смесителем, каплеобразующим механизмом-гранулятором и сушилкой, узел формования изделий с дозаторами для гранул заполнителя и связующего, дозатором выдачи массы в формы с мешалкой, камеру термообработки изделий и узел распалубки с пакетированием готовых изделий (I J.

Недостатком известной технологической линии является ее технологическая сложность и большие энергетические затраты.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и снижение энергетических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в технологической линии для изготовления строительных теплоизоляционных изделий, содержащей последовательно соединенные между собой транспортирующими устройствами и расположенные в технологической последовательности узлы приготовления заполнителя с дозаторами реагентов, смесителем каплеобразующим механизмом-гранулятором и сушилкой, узел формования изделий с дозаторами для гранул заполнителя и связующего, дозатором выдачи массы в формы с мешалкой, камеру термообработки изделий и узел распалубки с пакетированием готовы.; изделий, сушилка узла приготовления гранул заполнителя установлена перед узлом формования изделий, а каплеобразующий механизм выполнен в виде виброфильеры.

На чертеже схематично изображена технологическая линия для изготовления строительных теплоизоляционных изделий.

Технологическая линия содержит узел приготовления заполнителя, включающий емкость 1 с дозатором 2 для жидкого стекла, дозаторы 3 и 4 для исходных компонентов. Дозаторы 2 — 4 соединены со смесителем 5. На выходе смесителя установлен до; затор 6 с каплеобразующим механизмом 7, выполненным в виде виброфильеры. размещенный над гранулятором 8, который запол973368

Время нахождения формы в зоне, ч

Зона Температура зоны С

1 250-300

2 300-340

3 340-380

2,5

Формула изобретения нен раствором хлористого кальция. Раствор хлористого кальция получают при помощи шнекового транспортера 9, дробилки 10, бункера 11, дозатора 12, реактора 13, дозатора

14. Гранулятор 8 посредством транспортера

15 соединен с конвейером 16,расположенным над воздуховодом горячего воздуха 17. Конец конвейера 16 размещен над бункеромдозатором 18, соединен с мешалкой 19 узла формования изделия 20, с которой также связан дозатор 21 связующего. Мешалка 19 соединена с бункером-питателем 21, связанным с бункером-дозатором 23, расположенным над транспортером 24, несущим формы

25 для теплоизоляционных изделий, проходящим внутри камеры термообработки 26 и подведенным к укладчику изделий 27 штабеля в узле распалубки и пакетирования 28.

Для возврата пустых форм 25 предусмотрен транспортер 29 и подаватель форм, состоящий из двух гидроцилиндров 30 и 31.

Технологическая линия работает следующим образом.

В узле приготовления заполнителя происходит изготовление гранулята. Для этого в смеситель 5 из дозаторов 2, 3 и 4 подают жидкое стекло, буру, фтористый алюминий.

В смесителе 5 смесь перемешивают и через дозатор 6 и виброфильеру 7 пропускают в гранулятор 8, заполненный раствором хлоГ1ри таком режиме термообработке сырьевая смесь вспучивается и затвердевает.

Готовые теплоизоляционные изделия 27 укладчиком 26 складываются в штабеля. Использованные формы по транспортеру 29 возвращаются не для осуществляется следующего цикла.

Использование данной технологической линии для изготовления теплоизоляционных изделий позволяет сократить длительность технологического процесса, что обеспечивает значительное удешевление теплоизоляционных изделий, снижение удельных энергозатрат.

Технологическая линия для изготовления строительных теплоизоляционных изделий, содержащая последовательно соединенные ристого кальция или магния, который приготавливают в реакторе 13, заполненном водой, добавлением хлористого кальция из бункера 11 через дозатор 12. Предварительно подаваемый транспортером 9 хлористый кальций измельчается в дробилке 10. Уровень раствора хлористого кальция в грануляторе поддерживается автоматически. В грануляторе 8 смонтирован сетчатый транспортер 15 перемещающийся осаждающиеся гранулы к свободному концу гранулятора. С транспортера гранулы перегружаются на конвейер 16 или в сушильный барабан, где они сушатся подогретым воздухом. Полученный гра нулят ссы пается в бункер-дозато р 18. Из бункера-дозатора гранулят поступает в мешалку, куда также от смесителя 5 через дозатор 21 поступает связующее, представляющее собой исходную композицию. Все перемешивается 10 мин. Далее смесь загружается в бункер-питатель 22. Отдозированная порция смеси используется для заполнения форм

25, находящихся на транспортере 24. Транспортер доставляет формы 25 с уложенной в них массой в термока меру 26, предста вляюшую собой туннельную печь роликового типа. Общее время нахождения формы в печи составляет 3,5 ч. В процессе прохождения по печи формы, заполненной смесью подвергаются термообработке по следующему режиму между собой транспортирующими устройствами и расположенные в технологической последовательности узлы приготовления заполнители с дозаторами реагентов, смесителем, каплеобразующим механизмом-гранулятором и сушилкой, узел формования изделий с дозаторами для гранул заполнителя и связующего, дозатором выдачи массы в формы с мешалкой, камеру термообработки изделий и узел распалубки с пакетированием готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения энергозатрат, сушилка узла приготовления гранул заполнителя установлена перед узлом формования изделий, а каплеобразующий механизм выполнен в виде виброфильеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 556034, кл. В 28 В 5I00, 1975.

973368

Составитель E. Кегелев

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корре кто р А. Грине нк о

Заказ 8116/17 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по девам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4