Устройство для дозирования сыпучего материала в поток

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пи 974129 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.01.81 (21) 3234529/18-10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (511 М. Кд. з а 01 Р 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,1182. Бюллетень №42 (53) УДК 66.028, (088.8) Дата опубликования описания 15. 11.82

И.И. Кузнецов, Г.Г. Скрипкин и Е.М. Милов - Нфд, ) с. ()

Jj "" еиг „, г ° . "Xff!+a - :(; (,4 /5

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена удоййЗэ..

"- : ° О! I /

Красного Знамени металлургический комбинат " л им. В.И.Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗ ИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ В ПОТОК

Изобретение относится к дозированию материала в поток и может быть использовано, например, для подачи порошковых материалов в плазменные горелки для плазменного напыления.

Известно устройстно для дозирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер и устройство для подачи тран. спортирующего газа к выходномУ отверстию буйкера (1).

Однако Устройство не обеспечивает постоянного расхода материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устрой. ство для доэирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер с коническим дном, устанонленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнутых по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия (21.

Недостатком известного устройства

,является также трудность достижения постоянного расхода сыпучих материалов нследствие того, что порошок 30 разрыхляется только по периферии бункера, а вращающийся наконечник не обеспечивает равномерную подачу порошка иэ-за нарушения концентрично" сти в паре вращающийся конический наконечник — коническое выходное отверстие бункера.

Цель изобретения — обеспечение постоянного расхода материалов.

Эта цель достигается тем, что устройство для дозирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер с коническим дном, установленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнуть.х по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в ныходном отверстии бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия, снабжено стержнем, внутри которого выполнено отверстие для поднода транспортирующего газа, при этом стержень, жестко связан с наконечником и зафиксирован от поворота,, а также тем, что рыхлители снабжены дополнительными пластинчатыми ножами, расположенными между внутренней понерхностью изогнутых пластинчатых

974129 ножей и валом, перпендикулярно последнему и наклоненными к плоскости перпендикулярной оси нала< под .Углом

5-30 в направлении вращения вала, . причем дополнительные ножи на каждом последующем изогнутом ноже смещены на одинаковые расстояния по высоте относительно дополнительных ножей на каждом предыдущем изогнутом ноже.

На фиг. 1 показан предложенный -до затор, осевой разрезу на фиг..2 -. то же, сечение. A-.A на фиг. 1; на. фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на .фиг.1„ Устройство.для доэирования сыпучих материалов в поток содержит бункер 1 с коническим дном 2. По оси бункера установлен полый вал 3, вращение, которого осуществляется через зубчатые колеса 4 и 5 от электродвигателя 6. На валу 3 закреплены изогну- . тые по форме дна 2 бункера 1 пластинчатые ножи 7 и прямые ножи 8, перпендикулярные оси вала 3. Ножи 8 установлены с наклоном под углом — 5-30 к плоскости, перпендикуляр ной оси.нала 3 и со смещением ножей

8 относительно друг друга на равные расстояния. Упруги элементы 9 так.же способствуют разрыхлению материала. Внутри полого вала 3 расположен стержень 10, на конце которого закреплен конический наконечник 11, конус которого соответствует коническому отверстию 12 штуцера 13, ввернутого н дно бункера 1, причем внутри стержня и наконечника выполнен канал для подвода транспортирующего газа.

Для регулирования положения наконечника 11 относительно конического отверстия 12 на верхнем конце стержня 10 по винтовой нарезке навернута регулироночная втулка 14, имеющая на наружной стороне также винтовую нарезку, но с другим шагом, взаимодействующую с ниытоной нарезкой на кронштейне 15, установленном на крышке 16 бункера 1.

От проворота стержень 10 предохраняется с помощью кронштейна 17 с вилкой 18, взаимодействующей с лыс- . .ками стержня 9.

Дозирующее устройстно работает следующим образом.

После заполнения бункера 1 порош" кообразнщч материалом, транспортирующий газ подается по стержню 10 в наконечник 11 и далее в штуцер 13.

Электродвигатель.6 вращает наружный полый нал 3 с установленными на нем рыхлителями 7 и 8 и последние раэрыхляют материал по всему объему бункера 1. Разрыхленный материал течет н зазор между конусом наконечника 11 и коническим отверстием 12 штуцера 13, захватывается в зоне цонижинного давления транспортирующнм газом и транспортируется к месту назначения.

Изменение расхода материала осуществляется поворотом регулировочной втулки 14, перемещающей при этом стержень 9, связанный с наконечником 11, и, тем самым, увеличивающей или уменьшающей зазор между конусом наконечника и конусным отверстием.

Устройство позволяет обеспечить стабильность подачи порошковых материалов в плазменные горелки эа счет постоянства зазора между коническими поверхностями наконечника и дна бункера, а также за счет качественного разрыхления материалов, в результате чего улучшается качество деталей, подвергаемых плазменной металлизации с целью их восстановления и получения высокой иэносостойкости рабочих поверхностей деталей.

1О

15 Р

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования сыпучих материалов и поток, содержащее бункер с коническим дном, установ

30 ленный по оси бункера полый принодной вал с рыхлителями в виде изогнутых.по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии

З51 бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения постоянного расхода материалов, оно

40 снабжено стержнем, внутри которого выпоЛнено отверстйе для подвода транспортирующего газа, при этом стержень жестко связан с наконечником и зафиксирован от проворота.

45 2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рыхлители снабжены дополнительными пластинчатыми ножами, расположенйыми между внутренней поверхностью изогнутых пластинчатых ножей и налом, перпендикулярно последнему и наклоненными к плоскости, перпендикулярной оси вала, под углом 5-ЗОО в направлении нращЕния вала, причем дополнительные ножи на каждом последующем изогнутом ноже смещены на одинаковые расстояния по высоте относительно дополнительных ножей на каждом предыдущем изогнутом ноже.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Я 543829, кл. G F 13/00, 17.01.75

2. Авторское свидетельство СССР 9 436237, кл. G 01 F 13/00, 15.03.71

65 (прототип).