Способ автоматического управления процессом помола в шаровой цементной мельнице

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n>975086, Л р, С

1! ъ

//=" —. -

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28.05.81(21) 3296902/29-33 с присоединением заявки N9—

Р М К з

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) П зиоритет(53} УДК 621. 926 (088. 8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень Мо 43

Дата опубликования описания 23.11 ° 82

I (72) Авторы изобретения

Н. В. Кухаренко, Н. Л. Мысливец И, С. В. Ровинскйй

l 1

Ю

Северо-Западный заочный политехнический инстйтут -- . (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОМОЛА В ИАРОВОЙ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относится к автомати эации процессов измельчения сырья при производстве цемента.

Известен способ управления процессом помола в шаровых мельницах, включающий регулирование входной производительности мельницы по скорости ее вращения и стабилизацию некоторого косвенного показателя тонкости помола (тонины) готового продукта Г1).

Однако этот способ не обеспечи вает.стабилизацию требуемой величи ны удельной поверхности измельченного материала, которая оказывает доминирующее влияние на качество готового, продукта. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического управления процессом помола в шаровой цементной мельнице, включающий измерение загрузки мельницы сырьем и тонкости помола готового продукта и изменение. загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения и выходной горзтовине из условия максимизации загрузки мельницы (2J.

Однако и этот- способ не предусматривает задание и стабилизацию основ ного показателя качества готового продукта — его удельной поверхности., Цель изобретения — повышение качества управления.

Эта цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом помола н шаровой цементной мельнице, включающему измерение загрузки мельницы сырьем и тонкости помола готового продукта и изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горловине из условия максимизации загрузки .мельницы, дополнитель15 но корректируют загрузку мельницы, задают удельную поверхность готового продукта и преобразуют измеренное значение тонкости помола готового продукта в значение удельной понерх20 ности с использованием модели мель ницы по каналу "тонкость помола— удельная поверхность", причем корректировку загрузки мельницы осуществляют до достижения нычисленным значе25 нием удельной поверхности заданного значения.

На чертеже показана блок-схема системы автоматического управления процессом помола согласно предлагаЗО ому способу

975086

Система содержит мельницу 1, датчик 2 загрузки, регулятор 3 загрузки, регулятор 4 скорости вращения, регулятор 5 разряжения, блок 6 экстремального управления, датчик 7 тонкости помола, модель 8 мельницы и элемент

9 сравнения.

Способ базируется на использовании существующей корреляционной связи между удельной поверхностью Я и тонкостью помола Т. Эта связь может 10 быть выражена функциональным уравнением регрессии, коэффициенты которого зависят от входного расхода сырья Q скорости вращения мельницы и и разряжения P в ее выходной гор- 1S ловине. Укаэанное уравнение является математической моделью мельницы по каналу Т-S и может быть воспроизведено, например, с помощью УВМ.

Способ осуществляется следующнм щ образом.

Загрузку мельницы 1 сырьем измеряют датчиком 2 и его сигнал подают на .вход регулятора 3 загрузки. Скорость вращения и мельницы 1 и разряжение

Р в ее выходной горловине регулируют при помощи регуляторов 4 и 5, уставки п0 и Р которых корректируют выходнйми сигналами ап и аР блока 6 экстремального управления, исходя из условия .максимизации выходного сиг нала Ц регулятора 3 загрузки.

Текущее значение тонкости помола

T измеряют датчиком 7 и подают на вход канала Т-Я модели 8, на другие входы модели при этом подают сигналы о текущих значениях расхода сырья .Q, скорости вращения и и степени разряжения Р. Выходной сигнал Б,модели 8, определяющий собой прогноэируемое значение удельной поверхности S вы- . 40 ходного продукта мельницы 1, сравнивают при помощи элемента 9 сравнения с сигналом задания требуемой величины удельной поверхности S,|. Разность сигналов So и Я„подают на вход pery= лятора 3 и тем самым корректируют загрузку Я мельницы 1 до тех пор, пока разность Бр-Б„ не станет равной нулю.

Данный способ управления позволяет стабилизировать заданное значение удельной поверхности продукта помола с точностью, определяемой ее модельным прогнозированием, и тем самым обеспечивает повышение качества продукта, Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом помола в шаровой цементной мельнице, включающий измерение загрузки мельницы сырьем, и тонкости помола готового продукта и изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горловине из условия максимизации загрузки мельницы, отличающийся тем, что, с целью повыше ния качества управления, дополнительно корректируют загрузку мельницы, задают удельную поверхность готового продукта и преобразуют измеренное значение тонкости помола готового продукта в значение удельной поверхности с использованием модели мельницы по каналу, "тонкость помола — удельная поверхность", причем коррек ировку загрузки мельницы осуществляют до достижения вычисленным значением удельной поверхности заданного значения.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 458333, .кл, В 02 С 25/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 449742, кл, В 02 С 25/00, 1970 (прототип).

975086

Заказ 8876/8 . Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал НПП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Алекперов

Редактор И. Николайчук Техред M.Íàäü Корректор В. Бутяга