Вакуумируемая машина для центробежного литья

 

ОП ИСАНИЕ „„975194

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.81 (21) 3273924/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 D 13/02

Гоеударсеенный комитет

СССР

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43 (53) УДК62!.74. .042 (088.8) по делам изобретений и отнрытнй

Дата опубликования описания 28.11.82

А . А. Тихомиров, В.Г. Ворончихин, В. В. исимов.-,",. и A. П. Князев (72) Авторы изобретения

Липецкий трубный завод Производственного: объединения

«Липецксантехника» (71) Заявитель (54) ВАКУУМИРУЕМАЯ МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и предназначено. для использования на заводах, отливающих центробежным способом заготовки изложниц, роторов и другие полые толстостенные цилиндрические изделия.

Известна вакуумируемая машина для центробежного литья; в которой цилиндрическая изложница, установленная на приводных роликах, с торцов закрыта алюминиевыми крышками. С одной стороны изложницы в алюминиевой крышке выполнено отверстие для ввода заливочного желоба, а с другой стороны ко второй алюминиевой крышке подведен вакууммпровод 11).

Недостатком известной машины является то, что в ней со стороны заливочного желоба возможен подсос воздуха и нарушение вакуума, так как между вращающейся формой и неподвижным желобом неизбежно возникновение зазора за счет износа наружных поверхностей приводных роликов и бандажей литейной формы, осадки формы на роликах и несоосности подвижного соединения элементов машины.

Кроме . того, невозможно подключение вакуум-провода и открытому отверстию крышки вращаемой изложницы и отключение его от остановки вращения на ходу, что затрудняет отливку на машине толстостенных чугунных заготовок изложниц и роторов без применения желоба, а наличие желоба увеличивает продолжительность заливки металла в форму по сравнению с безжелобной заливкой из-за размещения желоба в отверстии крышки и снижения ко1О лнчества подаваемого в форму металла эа единицу времени за счет уменьшения сечения струи жидкого металла, так как при отливке толстостенных цилиндрических заготовок диаметр отверстия в крышке изложницы .ограничен толщиной стенки отливки (чем толще стенка отливки, тем меньше диаметр отверстия и наоборот).

Цель изобретения — обеспечение возможности подключения и отключения вакуум провода без остановки вращения изложим о цы на ходу и улучшение условий создания вакуума в полости изложницы.

Цель достигается тем, что вакуумируемая машина для центробежного литья, преимущественно толстостенных деталей, со975194 держагцая станину с приводными роликами, установленную на них вращаемую изложницу с крышками на торцах, к одной из которых подведен ва куу м- провод, стойку на станине с поворотной заливочной воронкой, содержит устройство для герметизации открытого отверстия крышки изложницы, выполненное из подвижной возвратно. поступательно относительно изложницы вертикальной плиты с полой втулкой, закрепленного на полой втулке вращаемого корпуса, размещенного внутри плиты, и корпуса штока с конической головКой и подпружинЕнной относительно вращаемого корпуса тарелки с внутренней конусной поверхностью, на которую найесен слой уплотняюгцего материала и которая контактирует с наружной конусной поверхностью торца изложницы, при этом на наружных цилиндрических поверхностях корпуса н тарелки закреплена газонепроницаемая оболочка в виде сильфона.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Вакуумируемая машина для центробежного литья состоит из установленной гори- зонтально станины 1, электродвигателя 2, приводных роликов 3, размещенной на них цилиндрической изложницы 4, закрытой с торцов крышкой 5 без отверстия и крышкой

6 с отверстием, закрепленных штырями 7.

На станине закреплена на стойке 8 поворотная в горизонтальной плоскости заливочная воронка 9.

Машина содержит устройство для герметизации полости изложницы, выполненное из подвижной возвратно-поступательно относительно изложницы вертикальной пли ты 10, которая перемещается по направляющим 11, установленным в кронштейнах 12.

Г1невмопривод 13 перемещения плиты закреплен на станине через ось 14, шток 5 которого соединен с плитой осью 16. На плите выполнена .выступающая полая втулка

17, на подшипниках 18 которой установлен вращаемый корпус 19. Внутри плиты и корпуса !9 размещен шток 20, установленный на подшипниках 21, закрепленных гайкой

22, с конической головкой 23. В штоке 20 выполнено центральное отверстие 24, соединенное с вакуум-приводом 25.

С наружной конусной поверхностью 26 изложницы контактирует внутренняя конусная поверхность 27 с нанесенным на нее слоем 28 из уплотняющего материала, например жаростойкого бетона, тарелки 29.

Тарелка 29 поджата пружиной 20 относительно вращаемого корпуса и устанавливается в нерабочем положении через конусное гнездо 31 центрального отверстия 32 конусной поверхностью 33 головки 23.

На наружных цилиндрических поверхностях фланца 34 вращаемого корпуса и тарелки закреплена гибкая газонепроницаемая оболочка 35 в виде сильфона, изготов4 ленная из ткани асбестовой марки AT-6 .ю

ГОСТ 6102 — 67.

Для предохранения деталей устройства . от излучающего и конвенционного теплово5 го воздействия жидкого металла отливки

36 коническая головка штока сгабжена плос ким экраном 37, а в торцах тарелки и фланца вращаемого корпуса закреплены, кольцевые экраны 38 и 39, выполненные из жаропрочной стали марки 12х25Н16Г7АР по

О ГОСТ 5632 — 72

Машина работает следующим образом.

В положении, изображенном на фиг. 1 и 2, произведена заливка жидкого металла через заливочную воронку 9 и отверстие крышки 6 в полость вращаемой на приводных роликах 3 изложницы 4. Заливочнаяворонка 9 отведена в сторону на стойке

8 по дуге. Устройство для герметизации открытого отверстия в крышке 6 изложницы при помощи привода 13 со штоком 15 поступательным движением в направлении изложницы по направляющим 11 максимально сдвинуто вперед; тарелка 20, поджатая пружиной 30 относительно вращаемого конуса

19, контактирует внутренней конусной поверхностью 27 с нанесенным на нее слоем

28 из уплотняющего материала с наружной конусной поверхностью 26 торца изложницы

4, а между конусным гнездом 31 центрального отверстия 32 тарелки 29 и конусным хвостовиком 33 вращаемого штока 23 образован зазор, необходимый для компенсации несоосности между осью устройства для герметизации и осью изложницы 4. Связь элементов устройства осуществляется практически через сжатую пружину 30.

При этом образуется герметичное соединение вращающихся вместе с изложницей

4 и корпусом 19 вокруг втулки 17 и кони. ческой головки 23 элементов устройства.

Цилиндрическая часть штока 20 соединена с вакуум-проводом 25.

4в Вращение изложницы 4 и создание вакуума необходимой глубины в полости формы производится до полного затвердевания ме талла отливки и может продолжаться 3—

3,5 мин.

После этого отключают вакуум и возвратным движением при помощи привода

13 отводят устройство для герметизации открытого отверстия крышки 6 изложницы.

При этом пружина 30 разжимается, конусная поверхность 33 головки штока - 23 входит в конусное гнездо 31 центрального .отверстия 32 тарелки 29 и снимает с конусной поверхности 26 торца изложницы 4 тарелки 29, разрушая слой 28 из уплотняющего материала. Устройство для герметизации открытого отверстия крышки 6 отходит

5s от изложницы 4 по направлякнцим 11 на требуемое расстояние, изложнч (а смимается с приводных роликов 3 на позицию извлечения отливки, а на ролики устанавли975194

Формула изобретения вается подготовленная к заливке следующая изложница. Затем на предварительно очищенную внутреннюю конусную поверхность 27 тарелки 29 наносится слой 28 из уплотняющего материала и цикл повторяется.

Выполнение вакуумируемой машины для центробежного литья с устройством для герметизации открытого отверстия крышки вращающейся изложницы позволяет производнть подключение и отключение вакуумпривода без остановки вращения изложницы на ходу с улучшением условий создания необходимого вакуума и получением толстостенных отливок повышенного качества за счет удаления газа из .металла и уменьшения слоя шлаковых включений на внутренней поверхности отливки.

При этом резко снижается брак литья, сокращаются припуски на механическую обработку отливок н затраты на изготовление изложниц и роторов для многопозиционных центробежных машин.

Экономический эффект составляет 25—

30 тыс. руб в год на одном предприятии.

Вакуумнруемая машина для центробежного литья, преимущественно толстостенных деталей, содержащая станину с приводными роликами, установленную на них вращаемую изложницу с крышками на торцах, к одной нз которых подведен вакуум-провод, стойку на станине с поворотной заливочной воронкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности подключения и отключения вакуум-провода без остановки вращения изложницы и улучшения условий создания вакуума в лолости излож1О ннцы, она содержит устройство для герметизации открытого отверстия крышки изложницы, выполненное из подвижной возвратно-поступательно относительно изложницы вертикальной плиты с полой втулкой, закрепленного на полой втулке вращаемого корпуса, размещенного внутри плиты, и корпуса штока с конической головкой и подпружиненной относительно вращаемого корпуса тарелки с внутренней конусной поверхностью, на которую нанесен слой уплотняющего материала и которая контактирует с

20 наружной конусной поверхностью торца изложницы, прн этом на наружных цилиндрических поверхностях корпуса н тарелки закреплена газонепроницаемая оболочка в виде сильфона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Японии № 54-35578, кл. I В 04 {В 22. D 1302), 1974.

9?5194

I е

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Г. Безвери енко Техред И. Верее Корректор Н. Король

Заказ 8406/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4