Штамп для резки труб

 

< 1975254

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.07.81 (21) 3318486/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 D 21/00

ГееуАаретвеннмк квмнтет

СССР (53) УДК 621.967 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень №43 пв делам нвверетеннй н вткрмтнй

Дата опубликования описания 28.11.82

М. С. Голомазов, С. Д. Горбачев и В. Г. Зубарев -"

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологической оснастке по безотходной резке труб сдвигом.

Известен штамп для резки труб сдвигом, содержащий неподвижную плиту, установленный на ней корпус со смонтированными на нем двумя парами клиновых ножей полуматриц, оправку, клинья, подвижную плиту, а также упор-съемник 11).

Недостатком известного штампа является низкое качество среза, у отрезанных заготовок наблюдаются дефекты: утяжины, зоны смятия, вырывы и трещины для дорнования смятого сечения в штампе необходимы значительные усилия, а также установка дополнительного механизма.

Целью изобретейия является улучшение качества заготовок и повышение производительности.

С этой целью штамп для резки труб сдвигом, содержащий неподвижную плиту, установленный на ней корпус со смонтированными на нем двумя парами клиновых ножейполуматриц, оправку, клинья, подвижную плиту, а также упор-съемник, снабжен под2 пружиненным относительно корпуса и размещенным на неподвижной плите ползуном с клиновой поверхностью, клиновые поверхнос ти каждой пары ножей-полуматриц параллельны между собой, а клинья смонтированы на подвижной плите и выполнены с дополнительными клиновыми поверхностями под равными углами, при этом угол наклона клиновых поверхностей ножей-полуматриц одной из пар равен углу наклона дополнительных клиновых поверхностей клиньев, а один из клиньев смонтирован в подвижной плите с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с клиновой поверхностью ползуна.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в момент отделения заготовки от трубы; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Штамп для высокопроизводительной резки труб содержит режущие ножи-оправки

1 и 2, находящиеся в контакте между собой и торцом В, с подвижным упором-съемником 3, который шарниром 4 фиксируется в горизонтальном положении. Ось шарнира закреплена на стойке 5, установленной на

975254 основании 6 с окном 7 для удаления изделий.

В корпусе 8 нижней плиты 9 установлены две пары ножей-полуматриц 10 и 11, между которыми установлены пружины 12 клиновой ползун 13 (фиг. 2), подпружиненный относительно корпуса 8 пружины 14.

На приводной верхней плите 15 закреплен неподвижно с помощью упорной плиты

16 клин 17. Клин 18 также закреплен на верхней плите 6, но с зазором h между верхним его торцом 19 и упорной плитой 16.

Нижняя поверхность клина 18 опирается на подпружиненный пружинами 14 ползун 13. Приводная верхняя плита подпружинена пружинами 20. Труба 21 и отделяемая от нее часть 22 охвачены ножами-полуматрицами 10 и 11.

Предлагаемый штамп работает следующим образом.

Торец В ножей-оправок ориентируется по плоскости торцовой части трубы и вместе с трубой доводится до упора-съемника 3.

При ходе ползуна пресса (не показан) вниз клин 17 взаимодействует с левой парой ножей-полуматриц 10, в результате чего последние перемещаются вправо, и режущие поверхности ножей-полуматриц охватывают трубу. Усилие пресса от клина 17 передается последовательно через левую пару ножей-полуматриц 10, правую пару ножей-полуматриц 11, тело клина 18, клиновый ползун 13 на пружины 14, усилие которых достаточно для надежного обжатия и предотвращения изгиба и поворота разделяемых частей трубы. При дальнейшем опускании плиты 15 упорная плита 16, смонтированная с ней, выбирает зазор h между верхним торцом 19 клина 18 и нижней частью плиты 16 и приводит в движение клин 18, в результате чего правая пара ножей 11, ранее удерживаемая клином 18, ползуном

13 и пружинами 14, перемещается одновременно с левой парой ножей 10 от клина 17 вправо. Обжатая ножами-полуматрицами

10 и 11 труба 21 и отделяемая от нее заготовка 22 одновременно перемещаются вправо, но с разными скоростями, заданными углами ы и ф наклона поверхностей сколь жения ножей-полуматриц попарно.

За счет относительного попарного перемещения ножей-полуматриц 10 и 11 происходит отделение заготовки от трубы 21.

При возвращении ползуна пресса в исходное положение пружины 12, 14 и 20 возвращают приводную плиту 15, ножи-полуматрицы 10 и 11, клиновый ползун 13 и клин

18 в исходное положение. Механизм подачи (не показан) подает трубу на ход подачи, при этом .удаляется отрезанная заготовка.

При подаче трубы в штамп ножи-оправки 1 и 2, упираясь в торец В съемника

3, остаются неподвижными, и труба 21 пере10 двигается до упора в торец заготовки 22, и цикл повторяется.

Удаление заготовки 22 происзводится при последующем цикле отрезки за счет отклонения упора-съемника от горизонтального положения через окно 7 в нижнем основании 6.

По сравнению с известным устройством предлагаемый штамп обладает высокой производительностью и повышает качество заготовки.

Формула изобретения

Штамп для резки труб сдвигом, содержащий неподвижную плиту, установленный на ней корпус со смонтированными на нем двумя парами клиновых ножей-полуматриц, оправку, клинья, подвижную плиту, а также упор-съемник, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок и повышения производительности, он снабжен подпружиненным относительно корпуса и размещенным на неподвижной плите ползуном с клиновой поверхностью, клиновые поверхности каждой пары ножей-полуматриц параллельны между собой, а клинья смонтированы на подвижной плите и выполнены с дополнительными клиновыми поверхностями под равными углами, при этом угол наклона клиновых поверхностей ножей-полуматриц одной из пар равен углу наклона

40 дополнительных клиновых поверхностей клиньев, а один из клиньев смонтирован в подвижной плите с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с клиновой поверхностью ползуна.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Я 749578, кл. В 23 D 21/00, 1977 (прототип) .

975254

P г

/

/z

/ иг.

Составитель Л. Руднева

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М Шароши

Заказ 8408/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4