Устройство для резки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик о>967692 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1505.81 (21) 3288318/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 2310.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23 1082

Р М К„з

В 23. 0 21/04

Государственный комитент

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 967. 3 (088.8) E.Ñ.Íîâàê и Ю.В.Гявгянен (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский и технологии машиностроения (7! ) Заявитель

1 (54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на кольцевые заготовки.

Известно устройство для резки труб, содержащее корпус, дисковые ножи, механизм вращения дисковых ножей вокруг трубы, механизм радиальной подачи дисковых ножей, механизм зажима трубы и закрепленный в корпусе шток, несущий оправку (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество отреэаеьых заготовок. Это вызвано .тем, что в известном устройстве оправки не обеспечивает достаточного подпора стенки разрезаемой трубы изнутри.

Цель изобретения — повышение качества отрезаемых заготовок. 20

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки труб, содержащее корпус, дисковые ножи, механизм вращения дисковых ножей вокруг трубы, механизм радиальной подачи дисковых ножей, механизм зажима трубы и закрепленный в корпусе шток, несущий оправку, снабжено коническими дисками, закрепленными на дисковых ножах соосио вм, а оправка выполнена в виде подпружиненных относительно штока разрезных втулок с конической внутренней поверхностью и ползуна, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом с конической поверхностью раэреэных втулок, а другим концом — с коническими дисками.

При этом полэун может быть выполнен иэ двух конических частей, соединенных между собой с воэможностью вращения одна относительно. другой.

Кроме того, на наружной цилиндрической поверхности оправки может быть выполнена канавка, профиль которой соответствует профилю режущей части дисковых ножей.

На фиг.1 изображено устройство для резки; на фиг.2 — разрез .А-А на фиг.1; на фиг.3 †. оправка, разрезу . на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы шпиндель 2, планшайба 3> ведоьые колеса 4, 5 и ведущие шестерни б и 7 зубчатых пе-редач, приводной вал 8, оси 9 с короьыслами 10 и 11, дисковьй ножи 12, конические диски 13, опорные ролики

14, шток 15 с оправкой 16.

Ведомое колесо 4 насажено на шпинделе 2,.а колесо 5 — на планшайбе 3.

Ведомые колеса 4 и 5 находятся в за. 967692 цеплении с ведущими шестернями 6 и 7, которые закреплены на приводном валу 8. При этом зубчатые пары 4,6 и

5,7 имеют неодинаковые передаточные числа, что обеспечивает различную скорость вращения шпинделя 2 и план- 5 шайбы 3.

Оси 9 закреплены на шпинделе 2 и несут коромысла 10 и 11. Коромысло

10 имеет копирную часть 17, взаимо- действующую с опорными роликами 14, закрепленными на планшайбе 3. В коромысле 11 на оси 18 закреплены дисковый нож 12 и конический диск 13.

Коромысло 11 подпружинено пружиной

19 относительно шпинделя 2,. что f5 обеспечивает силовое замыкание коромясел 10 и 11 с опорными роликами

14 через рычажно-кулачковый механизм

20, установленный на коромысле 10.

Кулачковый механизм 20 при помощи диска 21 с пазами 22 и 23 обеспечивает регулировку развода дисковых ножей 12 за счет взаимодействия пальца 24, установленного на кулачковом механизме 20, с пазом 22 диска 21 при25 повороте последнего. Гайка 25 на оси

9 фиксирует положение диска 21 относительно шпинделя 2.

Шток. 15 с оправкой 16 закреплены на корпусе 1. Оправка 16 выполнена в виде цангового зажима 26, разрезных втулок 27, ползуна 28 и пружин

29 и 30.

Внутри цангового зажима 26 находятся разрезные втулки 27 и ползун

28, которые. пружинами 29 и 30, соот- З5 ветственно, подпружинены относительно зажима 26. Коническими поверхностями 31 разрезные втулки 27 и ползун

28 взаимодействуют между собой. Это обеспечивает радиальное перемещение 4(} лепестков цангового зажима 26 при осевом перемещении ползуна 28, geeвое перемещение раэрезных втулок 27 при распоре цанговым зажимом 26 изнутри н возврат втулок 27 и ползуна 28 в исходное положение при отсутствии внешнего осевого усилия на полэуне

28. На оси 32 полэуна 28 на радиально-упорном подшипнике 33 закреплена коническая втулка 34, взаимодействующая с коническим диском 13. Радиальное перемещение диска 13 обеспечивает осевое перемещение втулки 34 и ползуна 28 беэ заметного влияния на режим обкатки трубы дисковыми ножами

12 (в связи с вращением втулки 34 на оси 32) .

На цанговом зажиме 26 выполнена круговая канавка 35, профиль которой соответствует профилю режущей части дискового ножа 12, который может быть 60 выполнен с односторонней и двухсторонней конической режущей частью. В случае односторонней конической час- ти дискового ножа 12 вертикальная поверхность 36 канавки 25 расположена 65 в плоскости реза дисковых ножей 12.

Канавка 35 обеспечивает беспрепятственный выход дискового ножа 12 за пределы станка разрезаемой трубы, что повышает надежность устройства и стойкость дисковых ножей 12.

На вт лке 34 смонтирована масленка 37, которая по каналам 38 подает смазку к подшипнику 33 и трущимся поверхностям зажима 26, раэрезных втулок 27 и ползуна 28 °

Зажим 38 предназначен для фиксации разрезаемой трубы снаружи. При этом зажим 39 располагают возможно

1 ближе к месту реза. Расположение дисковых ножей 12 под углом 120 > друг к другу уравновешивает радиаль-, ные усилия, приложенные к трубе в месте реза.

Второй и третий комплекты дисковых ножей 12 и конических дисков 13 не показаны.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на оправку 16 одевается разрезаемая труба, которая фиксируется зажимом 39 снаружи.

При врацении приводного вала 8 зубчатые пары 4,6 и 5,7 вращают шпиндель 2 и планшайбу 3 в одном направлении с разной скоростью, обеспечивая отставание планшайбы 3 от шпинделя 2. Вследствие этого опорный .ролик 14, взаимодействуя с копирной частью 17 коромысла 10, через рычажно-кулачковый механизм 20 поворачивает коромысло 11, обеспечивая радиальную подачу дисковых ножей 12 и конических дисков 13, характер которой определяет профиль копирной части 17.

Конический диск 13 при радиальной подаче взаимодействует со втулкой 34, вращая и перемещая ее, а также ползун

28, в осевом направлении. При перемещении ползун 28 сжимает пружину 30 и конической поверхностью 31 взаимодействует с разрезными втулками 27, перемещая их и лепестки цангового зажима 26 в радиальном направлении. ,При распоре трубы Ыанговым зажимом

26 изнутри начинают перемещаться в осевом направлении втулки 27, которые сжимают пружину 29. Усилие фиксации !подпора) разрезаемой трубы зажимом 26 определяется уклоном конической поверхности 31 и усилием пружины 29 в исходном положении разрезных втулок 27.

После фиксации разрезаемой трубы зажимом 26 дисковые ножи 12 внедряются в трубу и обкатывают ее до момента выхода ножей 12 в канавку 35 °

Затем дисковый нож 12 и конический диск 13 возвращаются в.исходное (разведенное) положение, а пружины 29 и

30 возвращают в исходное положение разрезные втулки 27 и ползун 28. Разрезаемая труба освобождается от фик967692

Формула изобретения

A гю 1 сации ее зажимом 26, затем разжимается зажим 39, и подающее устройство (не показано) перемещает разрезаемую трубу, сталкивая.с оправки 16 отре занное кольцо..

Далее цикл работы повторяется.

Устройство для резки труб дисковыми ножами позволяет повысить качество получаемых заготовок.

1 ° Устройство для резки труб, содержащее корпус, дисковые ножи, ме.— ханизм вращения дисковых ножей во- . круг трубы, механизм радиальной подачи дисковых ножей, механизм эажима трубы и закрепленный в корпусе шток, несущий оправку, о т л и ч а io щ ее с я тем, что, с целью повышения качества отрезаемых заготовок, оно снабжено коническими дисками, закрепленными на дисковых ножах соосно им, а оправка выполнена в виде подпружиненных относительно штока разрезных втулок с конической внутренней .. поверхностью и ползуна, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом с конической поверхностью разрезных втулок, а другим концом — с коническими дисками.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ползун выполнен иэ двух. конических частей, соединенных между собой с воэможностью вращения одна относительно другой ..

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на наружной цилиндрической поверхности оправки выполнена канавка, профиль которой соответствует профилю режущей части дисковых ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

Р 556900, кл. В 23 О 21/00, 1976 (прототип). г

967692 б- б.

Составитель В.Морозов

Редактор Н;Пушненкова Техред Ж.Кастелевич

Корре кторов М.Шароши

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4"

Заказ 7976/21 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5