Устройство для поштучной выдачи деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

<1 975317 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05.03.81 (21) 3257516/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2311.82. Бюллетень М43

Дата опубликования описания 23 ° g1 ° 82 (51) М. Кл.з

В 23 Q 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Р } УДК 82-22Â. . 6 (088. 8) Г.А. Конышев, В.Н. Волков и A.M и аФ, ".c -"

Ф ч .. Ii Я

4 д

--- " . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в загрузочных устройствах металлорежущих . станков.

Известно устройство для поштучной выдачи деталей, состоящее из подающего и приемного лотков профильного отсекателя, установленного на оси с возможностью вращения от привода (11.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность иэ-за выдачи кулачков эа один оборот только одной. детали, ограниченные технологические возможности, так как параметры кулачка — глубина .винтового паза, должны соответствовать с параметрами подаваемой детали.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что отсека-. тель выполнен в виде нескольких сек- торов, установленных под углом к оси вращения и развернутых между собой, связывающих их попарно по радиальным образующим перемычек и клиновидных 25 лепестков на радиусной поверхности секторов.

Причем для расширения технологических возможностей перемычки снаб"жены упорами, установленными в ради- 30 ально расположенных пазах, выполненных в перемычках.

Кроме того, для снижения динамических нагрузок, возникающих в зоне контакта торцовой поверхности сектора с выдаваемой деталью, торцовые поверхности секторов выполнены криволинейными.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б: на фиг. 1; .на фиг. 4-Ь вЂ” положения механизмов устройства в процессе работы.

Устройство для поштучной выдачи деталей содержит подающий лоток 1, отсекатель, выполненный в виде кулачка 2 и жестко установленный на оси 3, приемный лоток 4 и привод 5 вращения оси 3. Кулачок 2 выполнен из двух, секторов: сектора 6, имеющего контактирующую с деталью поверхность

Г, и сектора 7, имеющего контактирующую с деталью поверхность Д. Оба сектора б и 7 установлены пол углом к оси 3 вращения кулачка 2, развернуты между собой и соединены попарно перемычками треугольной формы по своим радиальным образующим: перемычкой 8, имеющей контактирующую

975317 с деталью поверхность Е и перемычкой

9, имеющей контактирующую с деталью . поверхность Ж.

При этом отсекающая поверхность кулачка 2 образована клиновидными лепестками соединенными с наружными 5 радиусными:образующими секторов: лепестком 10, имеющим поверхность И, и лепестком ll имеющим поверхность К.

В случае выдачи,деталей с низким коэффициентом трения, либо с кони- )() ческими или округлыми торцами на пе. ремычке 8 устанавливается упор 12, а на перемычке 9 устанавливается упор 13. Упоры 12 и 13 регулируются, гцр высоте перемычек 8 и 9 в зависи" . 1 мости от формы торцов и высоты детали . за счет перемещения их в радиально расположенных пазах 14, выполненных в перемычках 8 и 9.

Устройство работает следующим об- 2 1 разом.

Детали поступают по подающемУ нютку 1 и, достигнув поверхности Е перемычки 8, останавливаются. При этом кулачок 2 находится в положении, показанном на фиг. 4.

Под воздействием привода 5 и оси 3 сообщается вращение, при этом сектор

6 кулачка 2 поверхностью Г смещает первую деталь в сторону приемного лотка 4, в этот момент поверхность И отсекающего клиновидного лепестка 10 входит в контакт со следующей деталью, удерживая весь лоток от смещения (положение, показанное на фиг. 5).

При дальнейщем вращении кулачка 2 первая деталь, потеряв контакт с поверхностью E перемычки 8, скатывается в приемный лоток 4.

В этот момент поверхность И отсе"кающего клиновидного лепестка теряет 40 контакт с потоком и в контакт с последним входит поверхность Ж перемычки 9.

Кулачок 2 занимает положение, показанное на фиг. 6.

Продолжая вращаться, кулачок 2 45 поверхностью Д лепестка 7 смещается в сторону приемного лотка 4, а поверхность К отсекающего клиновидного лепестка 11 входит в контакт со следующей деталью, удерживая весь поток р от смещения.

Достигнув положения, обозначенного на фиг. 2, поверхность .Д сектора 7 сталкивает деталь, потерявшую контакт с поверхностью Ж перемычки 9 в

1 риемный лоток 4, при этом поверхность отсекающего клиновидного лепестка .

1l теряет контакт с потоком.и в такт с последним входит поверхность

Е перемычки 8 и т.д.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности устройства пропорционально количеству секторов, например, наличие шести секторов позволяет выдавать за один оборот кулачка шесть деталей.

Выполнение торцовой поверхности секторов криволинейной позволяет снизить динамические нагрузки, возника;ющие в зоне контакта сектора с выдаваемой деталью, что уменьшает износ сектора и, следовательно, повышает . долговечность устройства.

Кроме того, при одних и тех же параметрах устройства имеется возможность подачи деталей с широким диапазоном параметров: с различной высотой, так как регулируемые упоры настраивают на определенную z ясоту детали с различными коэффиц ентами трения и формами торцов, так сак регулируемые упоры не дают щ оскальзывать деталям по перемычке 1 исключают возможность выдачи одно) ременно нескольких деталей, при э-, ом кулачок может работать как с воз ратнокачательным, так и с вращатея.ьным движением привода, Формула изобретения

1. Устройство для поштучной выдачи деталей, состоящее из подающего и приемного лотков и профильного отсекателя, установленного на оси с возможностью вращения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, отсекатель выполнен в виде установленных под углсм к оси вращения нескольких секторов развернутых относительно друг друга, связывающих их попарно по радиальным образующим перемычек и клиновидных лепестков на радиусной поверхности секторов.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено упорами, а на перемычках выполнены радиальные пазы, в которых установлены указанные упоры.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что торцовые поверхности секторов выполнены криволинейными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 134964, кл. В 23 Q 7/00,1960.

975317 и (Рие. Х

Составитель Е. Марков

Редактор Н, Лаэаречко Техред И.Гайду, .Корректор у. Пономаренко

Закаэ 8890/19

Тираж 750 ..: ........Подписное ...

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент,. г.ужгород, .ул..Проектная, 4

Устройство для поштучной выдачи деталей Устройство для поштучной выдачи деталей Устройство для поштучной выдачи деталей Устройство для поштучной выдачи деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение для механизированной загрузки, выгрузки, межоперационной транспортировки и проведения технологических операций над ТВЭлами

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к транспортно-накопительным устройствам для поточных линий

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано для межоперационной транспортировки тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора, для исключения повреждений тепловыделяющей сборки
Наверх