Способ изготовления абразивного инструмента

 

И. В. Крыльников, И. Г. Эфрос, Э.Я. Довгаль, В. Н. Иванов и В.И. Фадеев (72) Авторы мэобретення (7!) Заввнтель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известна абразивная масса, содер= жащая абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и временное связующее, в которую с целью повышения прочности свежезаформованного и высушенного изделия в качест, ве временного связующего вводят 15354-ный водный раствор сополимера метилметакрилата с натриевой солью метакриловой кислоты (1J.

При обжиге изделий из указанной массы происходит разложение и выгорание введенного сополимера, что влечет за собой нарушение локальной структуры в упаковке абразивных зерен и приводит к понижению эксплуатационных свойств получаемого инструго мента. Кроме того, при выгорании и разложении сополимера наблюдается повышенная загазованность атмосферы, что требует дополнительной герме гизации существующего термического оборудования и корректировки режимов термообработки.

Известен также технологический процесс изготовления абразивного инструмента, при котором абразивная масса, содержащая абразивное зерно, керамическую связку, жидкое стекло, после перемешивания и прессования подвергается насыщению углекислотой при помощи различных устройств от балонов со сжатым газом. При химическом взаимодействии углекислоты с жидким стеклом происходит отверждение стекла и, как следствие, уппрочнение сырца заготовки f23.

Недостатком такого способа является усложнение технологического ,процесса изготовления абразивного инструмента.

Цель изобретения - упрощение техпроцесса отверждения жидкого стекла.

975370

Продолжение таблицы

Состав массы

Компоненты

Связка керамическая К5

25 5 13

5 1 4

5 2

Жидкое стекло

Бикарбонат натрия

Однозамещенный фосфорнокислый натрий

8 4 б

Формула изобретения

Состав массы

ij 213

Компоненты

Абразивное зерно (24А16) 57 88

Составитель В..Воробьев ,Редактор В. Лазаренко Техред М.Надь Корректор С, Шекмар

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8892/22 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что в состав абразивной массы, содержащий абразив, керамическую связку, жидкое стекло, дополнительно вводят бикарбонат натрия и однозаме- 5 щенный фосфорнокислый натрий.

Причем дисперсность вводимых солей берут менее 80 мкм.

Дополнительные компоненты вводятся в абразивную массу в виде мелкодисперсного порошка на стадии смешивания, Дисперсность частиц вводимых солей выбрана равной не более 80 мкм потому, что максимальная дисперсность 15 частиц керамической связки не превышает 80 мкм, Одинаковая дисперсность связи и вводимых добавок создает условия для равномерного распределения солей в абразивной массе и, вследст- рр вие этого, обеспечивает равномерное упрочнение свежезаформованного сырца, Введение частиц добавляемых солей крупностью более 80 мкм приведет к агрегации частиц и комкованию 25 массы, в результате в этих агрегациях осуществляется локальное отверждение при перемешивании, что значительно ухудшает реологические свойства абразивной массы. Зф

После прессования происходит химическое взаимодействие между добавленными солями по реакции

NaHCO + ИаН2Р04

На2НРО + СО2 + Н 20

Образующийся углекислый газ взаимодействует с жидким стеклом абразивной заготовки и происходит ее равномерное упрочнение.

В таблице приведены составы смеси для реализации предлагаемого способа.

Проведенные испытания показали, что свежезаформованный сырец шлифовального изделия, приготовленный из массы, в которую дополнительно введены бикарбонат натрия и однозамещенный фосфорнокислый натрий, через 4560 с упрочняется в 1,5-2 раза.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа заключается в упрощении технологического процесса изготовления абразивного инструмента.

1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают абразивное зерно, керамическую связку и жидкое стекло, после чего производят отверждение последнего, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса отверждения стекла, в смесь вводят бикарбонат натрия и однозамещенный фосфорнокислый натрий.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дисперсность вво димых солей берут менее 80 мкм.

Источники- информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 606719, кл. B 24 D 3/14, 1976.

2. Патент Великобритании

Ч 1290308, кл. В 24 Ю 3/14, 1969