Полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах

 

(7 I ) Заявитель (54) ПОЛОЕ СВЕРЛО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ В ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ стружки I 1) .

Изобретение относится к машиностро. ению,в частности к инструмнтам для сверления, и может быть использовано для получения глубоких сквозных отверстий в эластичных материалах (полиуре- тан, резина и т.п.) бесстружечным методом с образованием стержня.

Известно цилиндрическое полое сверло для обработки сквозных отверстий, режущая часть которого выполнена в виде зубьев, расположенных по окрркности, а.режущая кромка зуба образована передним и задним углом. Пространство между зубьями используется для отвода

Однако сверление такими сверлами в эластомерах (например, полиуретане) невозможно иэ-за плохого отвода струж ки и "эакусывания" инструмента обрабатываемым материалом..

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах, выполненное в виде цилиндрического стакана с кольцевой режущей кромкой, образованной пересечением наружного и внутреннего конусов, причем наружный конус выполнен расширяющимся в сторону, противоположную режущей кромке Р 2 .

Кольцеван острая кромка режущих

1о элементов образована расширяющейся наружной конической и конической сужа- юшейся внутренней поверхностями с увеличением толщины стенки вплоть до днища стакана, в результате чего при сверt5 ленин образуется контакт с обрабатываемым материалом1 по значительной поверхности, что вызывает большие силы трения, так как эластомеры имеют большой коэффициент трения. Силы трения переходят в тепло, оплавляюшее полиуретан и увеличивающее тем самым шероховатость поверхности отверстия и стержня. При сверлении глубоких от20

3 9754 верстий возможно "закусывание" инструмента обрабатываемым материалом.

Цель изобретения — повышение качества готового изделия.

Эта цель достигается тем, что в полом сверле для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах, выполненном в виде цилиндрического ста- кана с кольцевой режущей кромкой, об. разованной пересечением наружного и И внутреннего конусов, причем наружный конус выполнен расширяющимся в сторо.ну, противоположную .режущей кромке, внутренний конус также выполнен расширяющимся в сторону, противоположную 15 режущей кромке, а максимальный диаметр наружного конуса больше наружного диаметра цилиндрического стакана.

На фиг. 1 изображено полое сверло для сквозного сверления глубоких отверстий в эластичных материалах; на фиг. 2 - узел t на фиг. 1 (режущая часть), Полое сверло выполнено в виде стакаЪ на, 1, режущая кромка которого выпол- 25 иена пересечением наружного и внутрен ного конусов с прямой конусйостью. Внутренний конус, имеющий угол конусности

CL "-40- . g0, плавно переходит в цилиндри- ческую часть, являющуюся внутренним щ диаметром стакана. Наружный конус, имеющий угол конусности С „=5 —:1 О, переходит в цилиндрическую часть с занижением диаметра. Таким образом, поверхность трения об обрабатываемый материал внут- ри сверла минимальна, а поверхность трения наружной части сверла происходит только по конической части. Стенка стакана:переходит. в днище, в котором выполнено центральное отверстие для сопряжения с хвостовиком 2 посред, ством шпонки 3. На один и тот же хвостовик можно закреплять сверла различного диаметра. Сопряжение стакана с хвостовиком можно выполнить различными конструктивными исполнениями.

Работа сверлом производится следующим образом.

Хвостовик 2 сверла вставляют в шпиндель сверлильного станка. Вращение и п О дачу получает сверло, заготовка неподвижна. Перед сверлением на внутреннюю и наружную поверхность стакана 1 для уменьшения трения. наносят масло. При врезании сверла в обрабатываемый мате- риал круглая режущая кромка разрезает его, а наружная коническая поверхность постепенно раздвигает наружную часть

24 4 обрабатываемого эластомера.. Образуемый стержень за счет внутреннего конуса сверла свободно проходит во внутреннюю его полость. После обработки образованный стержень извлекают через отверстия в днище. стакана.

Сверление полым сверлом можно производить и на токарном .станке. В этом случае сверло хвостовиком 2 вставляется в пиноль задней бабки, а заготовка закрепляется в патроне стакана, попучая вращательное движение. Продольная подача сверла осуществляется посредством перемещения пиноли задней бабки.

Использование предложенного полого сверла позволяет получить шероховатость отверстия и стержня от Я а 12,5 до 1, 3,2 мкм, что значительно мень ше получаемой шероховатости при сверлении другими известными инструментами.

Получаемый при сверлении стержень используют в качестве заготовки для другой детали, в результате чего предложенный инструмент позволяет сократить расход эластомера и получить экономический эффект за счет рационального раскроя и уменьшения отходов, Например, экономический эффект от умен шения отходов полиуретана по

ТУ 38-105,1240-78 составляет до

1000 руб. с каждой тонны материала. формула изобретения

Полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах, выполненное в виде цилиндрического стакана с кольцевой режущей кромкой образованной пересечением наружного и внутреннего конусов, причем наружный конус выполнен расширяющимся в сторону, противоположную режущей кромке, отличающеесятем, что, с целью повышения качества готового иэделия, внутренний конус также выполнен расширяющимся в сторону, противоположную режущей кромке, а максимальный диаметр наружного конуса больше наружного диаметра цилиндрического стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

i.Còàíî÷Hûé дереворежуший инструмент.

Каталог-справочник. Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, N., 1976, с, 283-285.

2. Авторское свидетельство СССР № 774710, кл. В 21D 37/00, В 29 С 17/10, 1978 {прототип}.

975424

Составитель Е. Михайлова

Редактор B. Лазаренко Техред Т.Маточка Корректор Н. Король

Заказ 8901/25 .Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4